Poroziteti, ndërprerjet e tipit zgavër të formuara nga kapja e gazit gjatë ngurtësimit, është një defekt i zakonshëm, por i rëndë në saldimin MIG dhe me disa shkaqe.Mund të shfaqet në aplikacione gjysmë automatike ose robotike dhe kërkon heqje dhe ripunim në të dyja rastet – duke çuar në kohë joproduktive dhe rritje të kostove.
Shkaku kryesor i porozitetit në saldimin e çelikut është azoti (N2), i cili përfshihet në pishinën e saldimit.Kur pellgu i lëngshëm ftohet, tretshmëria e N2 zvogëlohet ndjeshëm dhe N2 del nga çeliku i shkrirë, duke formuar flluska (pore).Në saldimin e galvanizuar/galvanik, zinku i avulluar mund të përzihet në pishinën e saldimit dhe nëse nuk ka kohë të mjaftueshme për të shpëtuar para se pishina të ngurtësohet, ai formon porozitet.Për saldimin e aluminit, i gjithë poroziteti shkaktohet nga hidrogjeni (H2), në të njëjtën mënyrë si N2 punon në çelik.
Poroziteti i saldimit mund të shfaqet nga jashtë ose nga brenda (shpesh i quajtur porozitet nën sipërfaqe).Mund të zhvillohet gjithashtu në një pikë të vetme të saldimit ose përgjatë gjithë gjatësisë, duke rezultuar në saldime të dobëta.
Njohja se si të identifikohen disa shkaqe kryesore të porozitetit dhe si t'i zgjidhin shpejt ato mund të ndihmojë në përmirësimin e cilësisë, produktivitetit dhe përfundimit.
Mbulim i dobët i gazit mbrojtës
Mbulimi i dobët i gazit mbrojtës është shkaku më i zakonshëm i porozitetit të saldimit, pasi lejon që gazrat atmosferikë (N2 dhe H2) të kontaminojnë pishinën e saldimit.Mungesa e mbulimit të duhur mund të ndodhë për disa arsye, duke përfshirë por pa u kufizuar në shpejtësinë e dobët të rrjedhjes së gazit mbrojtës, rrjedhjet në kanalin e gazit ose rrjedhjen e tepërt të ajrit në qelizën e saldimit.Shpejtësitë e udhëtimit që janë shumë të shpejta mund të jenë gjithashtu një fajtor.
Nëse një operator dyshon se rrjedha e dobët po e shkakton problemin, provoni të rregulloni matësin e rrjedhës së gazit për të siguruar që shpejtësia të jetë adekuate.Për shembull, kur përdorni një modalitet transferimi me spërkatje, duhet të mjaftojë një rrjedhje prej 35 deri në 50 këmbë kub në orë (cfh).Saldimi me amperazhe më të larta kërkon një rritje të shpejtësisë së rrjedhës, por është e rëndësishme të mos e vendosni shpejtësinë shumë të lartë.Kjo mund të rezultojë në turbulenca në disa modele armësh që prishin mbulimin e gazit mbrojtës.
Është e rëndësishme të theksohet se armët e dizajnuara ndryshe kanë karakteristika të ndryshme të rrjedhës së gazit (shih dy shembuj më poshtë)."Pika e ëmbël" e shpejtësisë së rrjedhës së gazit për dizajnin e sipërm është shumë më e madhe se ajo e modelit të poshtëm.Kjo është diçka që një inxhinier saldimi duhet të marrë parasysh kur vendos qelizën e saldimit.
Dizajni 1 tregon rrjedhjen e qetë të gazit në daljen e hundës
Dizajni 2 tregon rrjedhjen e turbullt të gazit në daljen e hundës.
Kontrolloni gjithashtu për dëmtim të zorrës së gazit, montimeve dhe lidhësve, si dhe unaza O në kutinë e rrymës së armës së saldimit MIG.Zëvendësoni sipas nevojës.
Kur përdorni ventilatorë për të ftohur operatorët ose pjesët në një qelizë saldimi, kujdesuni që ata të mos jenë të drejtuar drejtpërdrejt në zonën e saldimit ku mund të prishin mbulimin e gazit.Vendosni një ekran në qelizën e saldimit për të mbrojtur nga rrjedha e jashtme e ajrit.
Prekni përsëri programin në aplikacionet robotike për t'u siguruar që ka një distancë të duhur nga maja në punë, e cila zakonisht është ½ deri në 3/4 inç, në varësi të gjatësisë së dëshiruar të harkut.
Së fundi, shpejtësitë e ngadalta të udhëtimit nëse poroziteti vazhdon ose konsultohuni me një furnizues të armëve MIG për komponentë të ndryshëm të pjesës së përparme me mbulim më të mirë të gazit
Ndotja nga metalet bazë
Ndotja e metaleve bazë është një tjetër arsye pse ndodh poroziteti - nga vaji dhe yndyrat deri te shkalla e mullirit dhe ndryshku.Lagështia gjithashtu mund të nxisë këtë ndërprerje, veçanërisht në saldimin e aluminit.Këto lloj ndotësish zakonisht çojnë në porozitet të jashtëm që është i dukshëm për operatorin.Çeliku i galvanizuar është më i prirur ndaj porozitetit nëntokësor.
Për të luftuar porozitetin e jashtëm, sigurohuni që të pastroni plotësisht materialin bazë përpara saldimit dhe merrni parasysh përdorimin e një teli saldimi me bërthamë metalike.Ky lloj teli ka nivele më të larta deoksiduesish sesa teli i ngurtë, kështu që është më tolerant ndaj çdo ndotësi të mbetur në materialin bazë.Gjithmonë ruajini këto dhe çdo tel tjetër në një zonë të thatë dhe të pastër me temperaturë të ngjashme ose pak më të lartë se ajo e bimës.Bërja e kësaj do të ndihmojë në minimizimin e kondensimit që mund të futë lagështi në pishinën e saldimit dhe të shkaktojë porozitet.Mos i ruani telat në një depo të ftohtë ose jashtë.
Poroziteti, ndërprerjet e tipit zgavër të formuara nga kapja e gazit gjatë ngurtësimit, është një defekt i zakonshëm, por i rëndë në saldimin MIG dhe me disa shkaqe.
Kur saldohet çeliku i galvanizuar, zinku avullon në një temperaturë më të ulët se çeliku shkrihet dhe shpejtësitë e shpejta të udhëtimit priren të bëjnë që pishina e saldimit të ngrijë shpejt.Kjo mund të bllokojë avujt e zinkut në çelik, duke rezultuar në porozitet.Luftoni këtë situatë duke monitoruar shpejtësinë e udhëtimit.Përsëri, merrni parasysh tela me bërthamë metalike të projektuar posaçërisht (formula fluksi) që nxit largimin e avullit të zinkut nga pishina e saldimit.
Grykë të bllokuara dhe/ose të vogla
Grykat e bllokuara dhe/ose të vogla mund të shkaktojnë porozitet.Spërkatja e saldimit mund të krijohet në grykë dhe në sipërfaqen e majës së kontaktit dhe të difuzorit, duke çuar në një rrjedhje të kufizuar të gazit mbrojtës ose duke shkaktuar që ai të bëhet i turbullt.Të dyja situatat e lënë pishinën e saldimit me mbrojtje joadekuate.
Përbërja e kësaj situate është një hundë që është shumë e vogël për aplikim dhe më e prirur për grumbullim më të madh dhe më të shpejtë të spërkatjes.Grykat më të vogla mund të ofrojnë akses më të mirë në nyje, por gjithashtu pengojnë rrjedhën e gazit për shkak të zonës më të vogël të seksionit kryq të lejuar për rrjedhjen e gazit.Mbani gjithmonë parasysh variablin e majës së kontaktit me ngjitjen e hundës (ose prerjen), pasi ky mund të jetë një faktor tjetër që ndikon në mbrojtjen e rrjedhës së gazit dhe porozitetit me zgjedhjen tuaj të hundës.
Me këtë në mendje, sigurohuni që gryka të jetë mjaft e madhe për aplikim.Në mënyrë tipike, aplikimet me rrymë të lartë saldimi duke përdorur përmasa më të mëdha teli kërkojnë një grykë me përmasa më të mëdha.
Në aplikimet e saldimit gjysmë automatik, kontrolloni periodikisht për spërkatje saldimi në grykë dhe hiqeni duke përdorur pincat e saldatorit (saldatorë) ose zëvendësoni grykën nëse është e nevojshme.Gjatë këtij kontrolli, konfirmoni që maja e kontaktit është në gjendje të mirë dhe se difuzori i gazit ka porte të qarta të gazit.Operatorët mund të përdorin gjithashtu përbërje kundër spërkatjes, por ata duhet të kujdesen që të mos e zhysin grykën në përbërje shumë larg ose për shumë kohë, pasi sasitë e tepërta të përbërjes mund të kontaminojnë gazin mbrojtës dhe të dëmtojnë izolimin e grykës.
Në një operacion saldimi robotik, investoni në një stacion pastrimi të grykave ose një gërmues për të luftuar grumbullimin e spërkatjes.Kjo pajisje periferike pastron grykën dhe shpërndarësin gjatë pauzave rutinë në prodhim, në mënyrë që të mos ndikojë në kohën e ciklit.Stacionet e pastrimit të hundës kanë për qëllim të punojnë së bashku me një spërkatës kundër spërkatjes, i cili aplikon një shtresë të hollë të përbërjes në komponentët e përparmë.Shumë ose shumë pak lëng kundër spërkatjes mund të rezultojë në porozitet shtesë.Shtimi i shpërthimit të ajrit në procesin e pastrimit të grykës mund të ndihmojë gjithashtu në pastrimin e spërkatjeve të lira nga materialet harxhuese.
Ruajtja e cilësisë dhe produktivitetit
Duke u kujdesur për të monitoruar procesin e saldimit dhe duke ditur shkaqet e porozitetit, është relativisht e thjeshtë të zbatohen zgjidhjet.Bërja e kësaj mund të ndihmojë në sigurimin e kohës më të madhe të harkut, rezultate cilësore dhe më shumë pjesë të mira që lëvizin përmes prodhimit.
Koha e postimit: Shkurt-02-2020
