Përzgjedhja e telit të saldimit të aluminit dhe aliazhit të aluminit bazohet kryesisht në llojin e metalit bazë, dhe kërkesat për rezistencën ndaj çarjeve të bashkimit, vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit janë marrë në konsideratë në tërësi.Ndonjëherë kur një artikull i caktuar bëhet kontradikta kryesore, zgjedhja e telit të saldimit duhet të fokusohet në zgjidhjen e kësaj kontradikte kryesore, duke marrë parasysh kërkesat e tjera.
Në përgjithësi, telat e saldimit me nota të njëjta ose të ngjashme si metali mëmë përdoren për saldimin e aluminit dhe lidhjeve të aluminit, në mënyrë që të arrihet rezistencë më e mirë ndaj korrozionit;por kur saldohen lidhjet e aluminit të trajtuara me nxehtësi me tendencë të lartë ndaj plasaritjes së nxehtë, zgjedhja e telave të saldimit bëhet kryesisht nga zgjidhja Duke filluar me rezistencën ndaj çarjes, përbërja e telit të saldimit është shumë e ndryshme nga metali bazë.
Defektet e zakonshme (problemet e saldimit) dhe masat parandaluese
1. Digjeni
shkaku:
a.Futja e tepërt e nxehtësisë;
b.Përpunimi i gabuar i brazdës dhe pastrimi i tepërt i montimit të saldimeve;
c.Distanca midis nyjeve të saldimit është shumë e madhe gjatë saldimit në vend, gjë që do të shkaktojë një sasi të madhe deformimi gjatë procesit të saldimit.
Masat parandaluese:
a.Zvogëloni siç duhet rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut dhe rrisni shpejtësinë e saldimit;
b.Madhësia e madhe e skajit të hapur zvogëlon hendekun e rrënjës;
c.Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme hapësirën e nyjeve të saldimit gjatë saldimit në vend.
2. Stomata
shkaku:
a.Mbi metalin bazë ose telin e saldimit ka vaj, ndryshk, papastërti, papastërti etj.;
b.Rrjedha e ajrit në vendin e saldimit është e madhe, gjë që nuk është e favorshme për mbrojtjen e gazit;
c.Harku i saldimit është shumë i gjatë, gjë që zvogëlon efektin e mbrojtjes së gazit;
d.Distanca midis grykës dhe pjesës së punës është shumë e madhe dhe efekti i mbrojtjes së gazit është zvogëluar;
e.Përzgjedhja e gabuar e parametrave të saldimit;
f.Vrimat e ajrit krijohen në vendin ku harku përsëritet;
g.Pastërtia e gazit mbrojtës është e ulët, dhe efekti i mbrojtjes së gazit është i dobët;
h.Lagështia e ajrit të ambientit është e lartë.
Masat parandaluese:
a.Pastroni me kujdes vajin, papastërtitë, ndryshkun, shkallën dhe filmin oksid në sipërfaqen e telit të saldimit dhe saldimit përpara saldimit dhe përdorni tela saldimi me përmbajtje më të lartë deoksiduesi;
b.Përzgjedhja e arsyeshme e vendeve të saldimit;
c.Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme gjatësinë e harkut;
d.Mbani një distancë të arsyeshme midis grykës dhe saldimit;
e.Mundohuni të zgjidhni një tel saldimi më të trashë dhe rrisni trashësinë e skajit të hapur të brazdës së pjesës së punës.Nga njëra anë, mund të lejojë përdorimin e rrymave të mëdha.Nga ana tjetër, ajo gjithashtu mund të zvogëlojë përqindjen e telit të saldimit në metalin e saldimit, gjë që është e dobishme për të reduktuar Poroziteti është provuar;
f.Mundohuni të mos përsërisni goditjet e harkut në të njëjtin pozicion.Kur kërkohen goditje të përsëritura të harkut, pika e goditjes së harkut duhet të lëmohet ose të gërvishtet;sapo një shtresë saldimi të ketë goditur me hark, përpiquni të saldoni sa më gjatë që të jetë e mundur dhe mos e thyeni harkun sipas dëshirës për të zvogëluar sasinë e nyjeve.Duhet të ketë një zonë të caktuar mbivendosjeje të tegelit të saldimit në bashkim;
g.Ndryshoni gazin mbrojtës;
h.Kontrolloni madhësinë e rrjedhës së ajrit;
i.Parangrohja e metalit bazë;
j.Kontrolloni nëse ka rrjedhje ajri dhe dëmtim të trakesë;
k.Saldoni kur lagështia e ajrit është e ulët ose përdorni një sistem ngrohjeje.
3. Harku është i paqëndrueshëm
shkaku:
Lidhja e kordonit të energjisë, papastërtia ose era.
Masat parandaluese:
a.Kontrolloni të gjitha pjesët përcjellëse dhe mbajeni sipërfaqen të pastër;
b.Hiqni papastërtitë nga nyja;
c.Mundohuni të mos saldoni në vende që mund të shkaktojnë shqetësime të rrjedhës së ajrit.
4. Formim i dobët i saldimit
shkaku:
a.Përzgjedhja e gabuar e specifikimeve të saldimit;
b.Këndi i pishtarit të saldimit është i pasaktë;
c.Salduesit nuk janë të aftë në funksionim;
d.Hapja e majës së kontaktit është shumë e madhe;
e.Teli i saldimit, pjesët e saldimit dhe gazi mbrojtës përmbajnë lagështi.
Masat parandaluese:
a.Korrigjimi i përsëritur për të zgjedhur specifikimin e duhur të saldimit;
b.Mbani një kënd të përshtatshëm prirjeje të pishtarit të saldimit;
c.Zgjidhni hapjen e duhur të majës së kontaktit;
d.Pastroni me kujdes telin e saldimit dhe saldimin përpara saldimit për të siguruar pastërtinë e gazit.
5. Depërtim jo i plotë
shkaku:
a.Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë dhe harku është shumë i gjatë;
b.Përpunim i gabuar i brazdës dhe pastrim shumë i vogël i pajisjeve;
c.Specifikimi i saldimit është shumë i vogël;
d.Rryma e saldimit është e paqëndrueshme.
Masat parandaluese:
a.Ngadalësoni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e saldimit dhe ulni harkun;
b.Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme skajin e hapur ose rrisni hendekun e rrënjës;
c.Rritja e rrymës së saldimit dhe e tensionit të harkut për të siguruar energji të mjaftueshme hyrëse të nxehtësisë për metalin bazë;
d.Shtoni një pajisje të stabilizuar të furnizimit me energji elektrike
e.Teli i hollë i saldimit ndihmon në rritjen e thellësisë së depërtimit, dhe teli i trashë i saldimit rrit sasinë e depozitimit, kështu që duhet të zgjidhet sipas nevojës.
6. Jo i shkrirë
shkaku:
a.Filmi oksid ose ndryshku në pjesën e saldimit nuk pastrohet;
b.Futja e pamjaftueshme e nxehtësisë.
Masat parandaluese:
a.Pastroni sipërfaqen që do të saldoni përpara saldimit
b.Rritni rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut dhe zvogëloni shpejtësinë e saldimit;
c.Lidhjet në formë U përdoren për pllaka të trasha, por nyjet në formë V në përgjithësi nuk përdoren.
7. Plasaritje
shkaku:
a.Dizajni strukturor është i paarsyeshëm, dhe saldimet janë shumë të përqendruara, duke rezultuar në stres të tepruar të frenimit të nyjeve të salduara;
b.Pishina e shkrirë është shumë e madhe, e mbinxehur dhe elementët aliazh janë djegur;
c.Krateri i harkut në fund të saldimit ftohet shpejt;
d.Përbërja e telit të saldimit nuk përputhet me metalin bazë;
e.Raporti thellësi-gjerësi i saldimit është shumë i madh.
Masat parandaluese:
a.Dizajnoni saktë strukturën e saldimit, rregulloni saldimet në mënyrë të arsyeshme, bëni saldimet të shmangin zonën e përqendrimit të stresit sa më shumë që të jetë e mundur dhe zgjidhni sekuencën e saldimit në mënyrë të arsyeshme;
b.Zvogëloni rrymën e saldimit ose rrisni shpejtësinë e saldimit në mënyrë të përshtatshme;
c.Funksionimi i kraterit të harkut duhet të jetë i saktë, duke shtuar një pllakë goditëse harku ose duke përdorur një pajisje zbutjeje të rrymës për të mbushur kraterin e harkut;
d.Zgjedhja e saktë e telit të saldimit.
Saldimi Xinfa ka cilësi të shkëlqyer dhe qëndrueshmëri të fortë, për detaje, ju lutemi kontrolloni:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Përfshirja e skorjes
shkaku:
a.Pastrim jo i plotë para saldimit;
b.Rryma e tepërt e saldimit bën që maja e kontaktit të shkrihet pjesërisht dhe të përzihet në pishinën e shkrirë për të formuar përfshirje skorje;
c.Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
Masat parandaluese:
a.Forconi punën e pastrimit përpara saldimit.Gjatë saldimit me shumë kalime, pastrimi i tegelit të saldimit duhet gjithashtu të kryhet pas çdo kalimi saldimi;
b.Në rast të sigurimit të depërtimit, zvogëloni rrymën e saldimit në mënyrë të përshtatshme dhe mos e shtypni majën e kontaktit shumë poshtë kur saldoni me rrymë të lartë;
c.Ulni saktë shpejtësinë e saldimit, përdorni tela saldimi me përmbajtje më të lartë deoksiduesi dhe rrisni tensionin e harkut.
9. Nënprerje
shkaku:
a.Rryma e saldimit është shumë e madhe dhe voltazhi i saldimit është shumë i lartë;
b.Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë dhe teli i mbushjes është shumë i vogël;
c.Pishtari lëkundet në mënyrë të pabarabartë.
Masat parandaluese:
a.Rregulloni siç duhet rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut;
b.Rritni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e ushqyerjes së telit ose zvogëloni shpejtësinë e saldimit;
c.Bëni çdo përpjekje për të lëkundur pishtarin në mënyrë të barabartë.
10. Ndotja e saldimit
shkaku:
a.Mbulim jo i duhur mbrojtës i gazit;
b.Teli i saldimit nuk është i pastër;
c.Materiali bazë është i papastër.
Masat parandaluese:
a.Kontrolloni nëse zorra e furnizimit me ajër rrjedh, nëse ka rrymë, nëse hunda e gazit është e lirshme dhe nëse gazi mbrojtës përdoret siç duhet;
b.Nëse materialet e saldimit ruhen në mënyrë korrekte;
c.Hiqni vajin dhe yndyrën përpara se të përdorni metoda të tjera pastrimi mekanik;
d.Hiqeni oksidin përpara se të përdorni një furçë çeliku inox.
11. Ushqimi i dobët me tela
shkaku:
A. Maja e kontaktit dhe teli i saldimit janë ndezur;
b.Veshja e telit të saldimit;
c.hark llak;
d.Zorra e furnizimit me tela është shumë e gjatë ose shumë e ngushtë;
e.Rrota e furnizimit me tela është e papërshtatshme ose e konsumuar;
f.Ka shumë gërvishtje, gërvishtje, pluhur dhe papastërti në sipërfaqen e materialeve të saldimit.
Masat parandaluese:
a.Ulni tensionin e rrotullës së furnizimit me tela dhe përdorni sistemin e ngadaltë të fillimit;
b.Kontrolloni sipërfaqen e kontaktit të të gjitha telave të saldimit dhe minimizoni sipërfaqen e kontaktit metal-metal;
c.Kontrolloni gjendjen e majës së kontaktit dhe zorrës së furnizimit me tela dhe kontrolloni gjendjen e rrotës së furnizimit me tela;
d.Kontrolloni nëse diametri i majës së kontaktit përputhet;
e.Përdorni materiale rezistente ndaj konsumit për të shmangur shkurtimin gjatë ushqyerjes me tela;
f.Kontrolloni gjendjen e konsumimit të bobinës së telit;
g.Zgjidhni madhësinë, formën dhe gjendjen e duhur të sipërfaqes së rrotës së furnizimit me tela;
h.Zgjidhni materiale saldimi me cilësi më të mirë të sipërfaqes.
12. Nisja e dobët e harkut
shkaku:
a.Tokëzimi i dobët;
b.Madhësia e majës së kontaktit është e gabuar;
c.Nuk ka gaz mbrojtës.
Masat parandaluese:
a.Kontrolloni nëse të gjitha kushtet e tokëzimit janë të mira dhe përdorni fillimin e ngadaltë ose harkun e nxehtë për të lehtësuar fillimin e harkut;
b.Kontrolloni nëse hapësira e brendshme e majës së kontaktit është e bllokuar nga materiale metalike;
c.Përdorni funksionin e parapastrimit të gazit;
d.Ndryshoni parametrat e saldimit.
Koha e postimit: Qershor-21-2023
