Përzgjedhja e telit të saldimit të aluminit dhe aliazhit të aluminit bazohet kryesisht në llojin e metalit bazë, dhe kërkesat për rezistencën ndaj çarjeve të bashkimit, vetitë mekanike dhe rezistencën ndaj korrozionit janë marrë në konsideratë në tërësi. Ndonjëherë kur një artikull i caktuar bëhet kontradikta kryesore, zgjedhja e telit të saldimit duhet të fokusohet në zgjidhjen e kësaj kontradikte kryesore, duke marrë parasysh kërkesat e tjera.
Në përgjithësi, telat e saldimit me nota të njëjta ose të ngjashme si metali mëmë përdoren për saldimin e aluminit dhe lidhjeve të aluminit, në mënyrë që të arrihet rezistencë më e mirë ndaj korrozionit; por kur saldohen lidhjet e aluminit të trajtuara me nxehtësi me tendencë të lartë ndaj plasaritjes së nxehtë, zgjedhja e telave të saldimit bëhet kryesisht nga zgjidhja Duke filluar me rezistencën ndaj plasaritjes, përbërja e telit të saldimit është shumë e ndryshme nga metali bazë.
Defektet e zakonshme (problemet e saldimit) dhe masat parandaluese
1. Digjeni
shkaku:
a. Futja e tepërt e nxehtësisë;
b. Përpunimi i gabuar i brazdës dhe pastrimi i tepërt i montimit të saldimeve;
c. Distanca midis nyjeve të saldimit është shumë e madhe gjatë saldimit në vend, gjë që do të shkaktojë një sasi të madhe deformimi gjatë procesit të saldimit.
Masat parandaluese:
a. Zvogëloni siç duhet rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut dhe rrisni shpejtësinë e saldimit;
b. Madhësia e madhe e skajit të hapur zvogëlon hendekun e rrënjës;
c. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme hapësirën e nyjeve të saldimit gjatë saldimit në vend.
2. Stomata
shkaku:
a. Mbi metalin bazë ose telin e saldimit ka vaj, ndryshk, papastërti, papastërti etj.;
b. Rrjedha e ajrit në vendin e saldimit është e madhe, gjë që nuk është e favorshme për mbrojtjen e gazit;
c. Harku i saldimit është shumë i gjatë, gjë që zvogëlon efektin e mbrojtjes së gazit;
d. Distanca midis grykës dhe pjesës së punës është shumë e madhe dhe efekti i mbrojtjes së gazit është zvogëluar;
e. Përzgjedhja e gabuar e parametrave të saldimit;
f. Vrimat e ajrit krijohen në vendin ku harku përsëritet;
g. Pastërtia e gazit mbrojtës është e ulët, dhe efekti i mbrojtjes së gazit është i dobët;
h. Lagështia e ajrit të ambientit është e lartë.
Masat parandaluese:
a. Pastroni me kujdes vajin, papastërtitë, ndryshkun, shkallën dhe filmin oksid në sipërfaqen e telit të saldimit dhe saldimit përpara saldimit dhe përdorni tela saldimi me përmbajtje më të lartë deoksiduesi;
b. Përzgjedhja e arsyeshme e vendeve të saldimit;
c. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme gjatësinë e harkut;
d. Mbani një distancë të arsyeshme midis grykës dhe saldimit;
e. Mundohuni të zgjidhni një tel saldimi më të trashë dhe rrisni trashësinë e skajit të hapur të brazdës së pjesës së punës. Nga njëra anë, mund të lejojë përdorimin e rrymave të mëdha. Nga ana tjetër, ajo gjithashtu mund të zvogëlojë përqindjen e telit të saldimit në metalin e saldimit, gjë që është e dobishme për të reduktuar Poroziteti është provuar;
f. Mundohuni të mos përsërisni goditjet e harkut në të njëjtin pozicion. Kur kërkohen goditje të përsëritura të harkut, pika e goditjes së harkut duhet të lëmohet ose të gërvishtet; sapo një shtresë saldimi të ketë goditur me hark, përpiquni të saldoni sa më gjatë që të jetë e mundur dhe mos e thyeni harkun sipas dëshirës për të zvogëluar sasinë e nyjeve. Duhet të ketë një zonë të caktuar mbivendosjeje të tegelit të saldimit në bashkim;
g. Ndryshoni gazin mbrojtës;
h. Kontrolloni madhësinë e rrjedhës së ajrit;
i. Ngrohja paraprake e metalit bazë;
j. Kontrolloni nëse ka rrjedhje ajri dhe dëmtim të trakesë;
k. Saldoni kur lagështia e ajrit është e ulët ose përdorni një sistem ngrohjeje.
3. Harku është i paqëndrueshëm
shkaku:
Lidhja e kordonit të energjisë, papastërtia ose era.
Masat parandaluese:
a. Kontrolloni të gjitha pjesët përcjellëse dhe mbajeni sipërfaqen të pastër;
b. Hiqni papastërtitë nga nyja;
c. Mundohuni të mos saldoni në vende që mund të shkaktojnë shqetësime të rrjedhës së ajrit.
4. Formim i dobët i saldimit
shkaku:
a. Përzgjedhja e gabuar e specifikimeve të saldimit;
b. Këndi i pishtarit të saldimit është i pasaktë;
c. Salduesit nuk janë të aftë në funksionim;
d. Hapja e majës së kontaktit është shumë e madhe;
e. Teli i saldimit, pjesët e saldimit dhe gazi mbrojtës përmbajnë lagështi.
Masat parandaluese:
a. Korrigjimi i përsëritur për të zgjedhur specifikimin e duhur të saldimit;
b. Mbani një kënd të përshtatshëm prirjeje të pishtarit të saldimit;
c. Zgjidhni hapjen e duhur të majës së kontaktit;
d. Pastroni me kujdes telin e saldimit dhe saldimin përpara saldimit për të siguruar pastërtinë e gazit.
5. Depërtim jo i plotë
shkaku:
a. Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë dhe harku është shumë i gjatë;
b. Përpunim i gabuar i brazdës dhe pastrim shumë i vogël i pajisjeve;
c. Specifikimi i saldimit është shumë i vogël;
d. Rryma e saldimit është e paqëndrueshme.
Masat parandaluese:
a. Ngadalësoni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e saldimit dhe ulni harkun;
b. Zvogëloni në mënyrë të përshtatshme skajin e hapur ose rrisni hendekun e rrënjës;
c. Rritja e rrymës së saldimit dhe e tensionit të harkut për të siguruar energji të mjaftueshme hyrëse të nxehtësisë për metalin bazë;
d. Shtoni një pajisje të stabilizuar të furnizimit me energji elektrike
e. Teli i hollë i saldimit ndihmon në rritjen e thellësisë së depërtimit, dhe teli i trashë i saldimit rrit sasinë e depozitimit, kështu që duhet të zgjidhet sipas nevojës.
6. Jo i shkrirë
shkaku:
a. Filmi oksid ose ndryshku në pjesën e saldimit nuk pastrohet;
b. Futja e pamjaftueshme e nxehtësisë.
Masat parandaluese:
a. Pastroni sipërfaqen që do të saldoni përpara saldimit
b. Rritni rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut dhe zvogëloni shpejtësinë e saldimit;
c. Lidhjet në formë U përdoren për pllaka të trasha, por nyjet në formë V në përgjithësi nuk përdoren.
7. Plasaritje
shkaku:
a. Dizajni strukturor është i paarsyeshëm, dhe saldimet janë shumë të përqendruara, duke rezultuar në stres të tepruar të frenimit të nyjeve të salduara;
b. Pishina e shkrirë është shumë e madhe, e mbinxehur dhe elementët aliazh janë djegur;
c. Krateri i harkut në fund të saldimit ftohet shpejt;
d. Përbërja e telit të saldimit nuk përputhet me metalin bazë;
e. Raporti thellësi-gjerësi i saldimit është shumë i madh.
Masat parandaluese:
a. Dizajnoni saktë strukturën e saldimit, rregulloni saldimet në mënyrë të arsyeshme, bëni saldimet të shmangin zonën e përqendrimit të stresit sa më shumë që të jetë e mundur dhe zgjidhni sekuencën e saldimit në mënyrë të arsyeshme;
b. Zvogëloni rrymën e saldimit ose rrisni shpejtësinë e saldimit në mënyrë të përshtatshme;
c. Funksionimi i kraterit të harkut duhet të jetë i saktë, duke shtuar një pllakë goditëse harku ose duke përdorur një pajisje zbutjeje të rrymës për të mbushur kraterin e harkut;
d. Zgjedhja e saktë e telit të saldimit.
Saldimi Xinfa ka cilësi të shkëlqyer dhe qëndrueshmëri të fortë, për detaje, ju lutemi kontrolloni:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Përfshirja e skorjes
shkaku:
a. Pastrim jo i plotë para saldimit;
b. Rryma e tepërt e saldimit bën që maja e kontaktit të shkrihet pjesërisht dhe të përzihet në pishinën e shkrirë për të formuar përfshirje skorje;
c. Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë.
Masat parandaluese:
a. Forconi punën e pastrimit përpara saldimit. Gjatë saldimit me shumë kalime, pastrimi i tegelit të saldimit duhet gjithashtu të kryhet pas çdo kalimi saldimi;
b. Në rast të sigurimit të depërtimit, zvogëloni rrymën e saldimit në mënyrë të përshtatshme dhe mos e shtypni majën e kontaktit shumë poshtë kur saldoni me rrymë të lartë;
c. Ulni saktë shpejtësinë e saldimit, përdorni tela saldimi me përmbajtje më të lartë deoksiduesi dhe rrisni tensionin e harkut.
9. Nënprerje
shkaku:
a. Rryma e saldimit është shumë e madhe dhe voltazhi i saldimit është shumë i lartë;
b. Shpejtësia e saldimit është shumë e shpejtë dhe teli i mbushjes është shumë i vogël;
c. Pishtari lëkundet në mënyrë të pabarabartë.
Masat parandaluese:
a. Rregulloni siç duhet rrymën e saldimit dhe tensionin e harkut;
b. Rritni në mënyrë të përshtatshme shpejtësinë e ushqyerjes së telit ose zvogëloni shpejtësinë e saldimit;
c. Bëni çdo përpjekje për të lëkundur pishtarin në mënyrë të barabartë.
10. Ndotja e saldimit
shkaku:
a. Mbulim jo i duhur mbrojtës i gazit;
b. Teli i saldimit nuk është i pastër;
c. Materiali bazë është i papastër.
Masat parandaluese:
a. Kontrolloni nëse zorra e furnizimit me ajër rrjedh, nëse ka rrymë, nëse hunda e gazit është e lirshme dhe nëse gazi mbrojtës përdoret siç duhet;
b. Nëse materialet e saldimit ruhen në mënyrë korrekte;
c. Hiqni vajin dhe yndyrën përpara se të përdorni metoda të tjera pastrimi mekanik;
d. Hiqeni oksidin përpara se të përdorni një furçë çeliku inox.
11. Ushqimi i dobët me tela
shkaku:
A. Maja e kontaktit dhe teli i saldimit janë ndezur;
b. Veshja e telit të saldimit;
c. hark llak;
d. Zorra e furnizimit me tela është shumë e gjatë ose shumë e ngushtë;
e. Rrota e furnizimit me tela është e papërshtatshme ose e konsumuar;
f. Ka shumë gërvishtje, gërvishtje, pluhur dhe papastërti në sipërfaqen e materialeve të saldimit.
Masat parandaluese:
a. Ulni tensionin e rrotullës së furnizimit me tela dhe përdorni sistemin e ngadaltë të fillimit;
b. Kontrolloni sipërfaqen e kontaktit të të gjitha telave të saldimit dhe minimizoni sipërfaqen e kontaktit metal-metal;
c. Kontrolloni gjendjen e majës së kontaktit dhe zorrës së furnizimit me tela dhe kontrolloni gjendjen e rrotës së furnizimit me tela;
d. Kontrolloni nëse diametri i majës së kontaktit përputhet;
e. Përdorni materiale rezistente ndaj konsumit për të shmangur shkurtimin gjatë ushqyerjes me tela;
f. Kontrolloni gjendjen e konsumimit të bobinës së telit;
g. Zgjidhni madhësinë, formën dhe gjendjen e duhur të sipërfaqes së rrotës së furnizimit me tela;
h. Zgjidhni materiale saldimi me cilësi më të mirë të sipërfaqes.
12. Nisja e dobët e harkut
shkaku:
a. Tokëzimi i dobët;
b. Madhësia e majës së kontaktit është e gabuar;
c. Nuk ka gaz mbrojtës.
Masat parandaluese:
a. Kontrolloni nëse të gjitha kushtet e tokëzimit janë të mira dhe përdorni fillimin e ngadaltë ose harkun e nxehtë për të lehtësuar fillimin e harkut;
b. Kontrolloni nëse hapësira e brendshme e majës së kontaktit është e bllokuar nga materiale metalike;
c. Përdorni funksionin e parapastrimit të gazit;
d. Ndryshoni parametrat e saldimit.
Koha e postimit: Qershor-21-2023
