Përveç faktorëve të procesit, faktorë të tjerë të procesit të saldimit, të tilla si madhësia e brazdës dhe madhësia e hendekut, këndi i prirjes së elektrodës dhe pjesës së punës dhe pozicioni hapësinor i bashkimit, mund të ndikojnë gjithashtu në formimin dhe madhësinë e saldimit.
Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Welding & Cutting Manufacturers - Kinë Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
1. Ndikimi i rrymës së saldimit në formimin e tegelave të saldimit
Në kushte të tjera të caktuara, me rritjen e rrymës së saldimit me hark, thellësia e depërtimit dhe lartësia e mbetur e saldimit rriten dhe gjerësia e depërtimit rritet pak. Arsyet janë si më poshtë:
Me rritjen e rrymës së saldimit me hark, forca e harkut që vepron në saldim rritet, hyrja e nxehtësisë së harkut në saldim rritet dhe pozicioni i burimit të nxehtësisë lëviz poshtë, gjë që është e favorshme për përcjelljen e nxehtësisë drejt thellësisë së pellgut të shkrirë dhe rritet. thellësia e depërtimit. Thellësia e depërtimit është afërsisht proporcionale me rrymën e saldimit, domethënë, thellësia e depërtimit H të saldimit është afërsisht e barabartë me Km×I.
2) Shpejtësia e shkrirjes së bërthamës së saldimit me hark ose telit të saldimit është proporcionale me rrymën e saldimit. Me rritjen e rrymës së saldimit të saldimit me hark, shpejtësia e shkrirjes së telit të saldimit rritet dhe sasia e telit të saldimit të shkrirë rritet afërsisht proporcionalisht, ndërsa gjerësia e shkrirjes rritet më pak, kështu që përforcimi i saldimit rritet.
3) Pas rritjes së rrymës së saldimit, diametri i kolonës së harkut rritet, por thellësia e harkut që depërton në pjesën e punës rritet, dhe diapazoni i lëvizjes së pikës së harkut është i kufizuar, kështu që rritja e gjerësisë së shkrirjes është e vogël.
Gjatë saldimit me hark të mbrojtur me gaz, rryma e saldimit rritet dhe thellësia e depërtimit të saldimit rritet. Nëse rryma e saldimit është shumë e madhe dhe densiteti i rrymës është shumë i lartë, ka të ngjarë të ndodhë depërtim i ngjashëm me gishtin, veçanërisht kur saldohet alumini.
2. Ndikimi i tensionit të harkut në formimin e tegelit të saldimit
Kur kushtet e tjera janë të sigurta, rritja e tensionit të harkut do të rrisë fuqinë e harkut në përputhje me rrethanat dhe futja e nxehtësisë në saldim do të rritet. Megjithatë, rritja e tensionit të harkut arrihet duke rritur gjatësinë e harkut. Rritja e gjatësisë së harkut rrit rrezen e burimit të nxehtësisë së harkut, rrit shpërndarjen e nxehtësisë së harkut dhe zvogëlon densitetin e energjisë së saldimit hyrës. Prandaj, thellësia e depërtimit zvogëlohet pak ndërsa thellësia e depërtimit rritet. Në të njëjtën kohë, meqenëse rryma e saldimit mbetet e pandryshuar, sasia e shkrirjes së telit të saldimit mbetet në thelb e pandryshuar, duke shkaktuar uljen e përforcimit të saldimit.
Metoda të ndryshme të saldimit me hark përdoren për të marrë formimin e duhur të tegelit të saldimit, domethënë, për të mbajtur një koeficient të përshtatshëm të formimit të tegelit të saldimit φ, dhe për të rritur në mënyrë të përshtatshme tensionin e harkut duke rritur rrymën e saldimit. Kërkohet që tensioni i harkut dhe rryma e saldimit të kenë një marrëdhënie të përshtatshme përputhjeje. . Kjo është më e zakonshme në saldimin me hark metalik.
3. Efekti i shpejtësisë së saldimit në formimin e saldimit
Në disa kushte të tjera, rritja e shpejtësisë së saldimit do të çojë në një reduktim të nxehtësisë së saldimit, duke reduktuar kështu gjerësinë e saldimit dhe thellësinë e depërtimit. Meqenëse sasia e depozitimit të metalit të telit për njësi të gjatësisë së saldimit është në përpjesëtim të zhdrejtë me shpejtësinë e saldimit, edhe përforcimi i saldimit zvogëlohet.
Shpejtësia e saldimit është një tregues i rëndësishëm për vlerësimin e produktivitetit të saldimit. Për të përmirësuar produktivitetin e saldimit, shpejtësia e saldimit duhet të rritet. Megjithatë, për të siguruar madhësinë e kërkuar të saldimit në projektimin strukturor, rryma e saldimit dhe voltazhi i harkut duhet të rriten përkatësisht duke rritur shpejtësinë e saldimit. Këto tre sasi janë të ndërlidhura. Në të njëjtën kohë, duhet të merret parasysh gjithashtu se kur rritet rryma e saldimit, tensioni i harkut dhe shpejtësia e saldimit (d.m.th., përdorimi i harkut të saldimit me fuqi të lartë dhe saldimit me shpejtësi të lartë saldimi), mund të ndodhin defekte të saldimit gjatë formimit të shkrirjes. pishina dhe procesi i ngurtësimit të pishinës së shkrirë, të tilla si kafshimi. Skajet, çarjet, etj., kështu që ka një kufi për rritjen e shpejtësisë së saldimit.
4. Ndikimi i llojit dhe polaritetit të rrymës së saldimit dhe madhësisë së elektrodës në formimin e saldimit
1. Lloji dhe polariteti i rrymës së saldimit
Llojet e rrymës së saldimit ndahen në DC dhe AC. Midis tyre, saldimi me hark DC ndahet në DC konstante dhe DC pulsuese sipas pranisë ose mungesës së impulseve të rrymës; sipas polaritetit, ndahet në lidhje përpara DC (saldimi lidhet me pozitivin) dhe lidhje të kundërt DC (saldimi lidhet me negativin). Saldimi me hark AC ndahet në valë sinusale AC dhe valë katrore AC sipas formave të ndryshme të valës aktuale. Lloji dhe polariteti i rrymës së saldimit ndikojnë në sasinë e nxehtësisë së futur nga harku në saldim, duke ndikuar kështu në formimin e saldimit. Mund të ndikojë gjithashtu në procesin e transferimit të pikave dhe heqjen e filmit të oksidit në sipërfaqen e metalit bazë.
Kur saldimi me hark tungsteni përdoret për saldimin e çelikut, titanit dhe materialeve të tjera metalike, thellësia e depërtimit të saldimit të formuar është më e madhja kur lidhet rryma direkte, depërtimi është më i vogli kur rryma direkte lidhet në të kundërt dhe AC është ndërmjet dy. Meqenëse depërtimi i saldimit është më i madhi gjatë lidhjes së rrymës së drejtpërdrejtë dhe humbja e djegies së elektrodës së tungstenit është më e vogla, lidhja e rrymës direkte duhet të përdoret kur saldoni çelikun, titanin dhe materiale të tjera metalike me saldim me hark me elektrodë tungsteni. Kur saldimi me hark të tungstenit përdor saldim pulsues DC, parametrat e pulsit mund të rregullohen, kështu që madhësia e formimit të tegelit të saldimit mund të kontrollohet sipas nevojës. Kur saldoni aluminin, magnezin dhe lidhjet e tyre me saldim me hark tungsteni, është e nevojshme të përdorni efektin e pastrimit katodik të harkut për të pastruar filmin oksid në sipërfaqen e materialit bazë. Është më mirë të përdorni AC. Meqenëse parametrat e formës valore të valës katrore AC janë të rregullueshme, efekti i saldimit është më i mirë. .
Gjatë saldimit me hark metalik, thellësia dhe gjerësia e depërtimit të saldimit në lidhjen e kundërt DC janë më të mëdha se ato në lidhjen e rrymës së drejtpërdrejtë, dhe thellësia dhe gjerësia e depërtimit në saldimin AC janë midis të dyjave. Prandaj, gjatë saldimit me hark të zhytur, lidhja e kundërt DC përdoret për të marrë depërtim më të madh; ndërsa gjatë saldimit me sipërfaqe me hark të zhytur, lidhja përpara DC përdoret për të zvogëluar depërtimin. Gjatë saldimit me hark të mbrojtur me gaz, thellësia e depërtimit nuk është vetëm më e madhe gjatë lidhjes së kundërt DC, por gjithashtu proceset e saldimit të harkut dhe transferimit të pikave janë më të qëndrueshme se ato gjatë lidhjes së rrymës së drejtpërdrejtë dhe AC, dhe gjithashtu ka një efekt pastrimi katodë, kështu që përdoret gjerësisht, ndërsa lidhja DC përpara dhe Komunikimi në përgjithësi nuk përdoret.
2. Ndikimi i formës së majës së tungstenit, diametrit të telit dhe gjatësisë së zgjatimit
Këndi dhe forma e pjesës së përparme të elektrodës së tungstenit kanë një ndikim të madh në përqendrimin e harkut dhe presionin e harkut, dhe duhet të zgjidhen sipas madhësisë së rrymës së saldimit dhe trashësisë së saldimit. Në përgjithësi, sa më i përqendruar të jetë harku dhe sa më i madh të jetë presioni i harkut, aq më e madhe është thellësia e depërtimit dhe zvogëlimi përkatës në gjerësinë e depërtimit.
Gjatë saldimit me hark metalik me gaz, kur rryma e saldimit është konstante, sa më i hollë të jetë teli i saldimit, aq më i koncentruar do të jetë ngrohja me hark, thellësia e depërtimit do të rritet dhe gjerësia e depërtimit do të ulet. Megjithatë, kur zgjidhni diametrin e telit të saldimit në projektet aktuale të saldimit, madhësia aktuale dhe forma e pishinës së shkrirë duhet gjithashtu të merren parasysh për të shmangur formimin e dobët të saldimit.
Kur gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit në saldimin me hark metalik me gaz rritet, nxehtësia e rezistencës e krijuar nga rryma e saldimit përmes pjesës së zgjatur të telit të saldimit rritet, gjë që rrit shpejtësinë e shkrirjes së telit të saldimit, kështu që përforcimi i saldimit rritet dhe thellësia e depërtimit zvogëlohet. Meqenëse rezistenca e telit të saldimit të çelikut është relativisht e madhe, ndikimi i gjatësisë së zgjatjes së telit të saldimit në formimin e telit të saldimit është më i dukshëm në saldimin me çeliku dhe me tela të imët. Rezistenca e telit të saldimit të aluminit është relativisht e vogël dhe ndikimi i tij nuk është i rëndësishëm. Megjithëse rritja e gjatësisë së zgjatimit të telit të saldimit mund të përmirësojë koeficientin e shkrirjes së telit të saldimit, duke marrë parasysh qëndrueshmërinë e shkrirjes së telit të saldimit dhe formimin e telit të saldimit, ekziston një gamë e lejueshme variacionesh në gjatësinë e zgjatjes së saldimit. tel saldimi.
5. Ndikimi i faktorëve të tjerë të procesit në faktorët e formimit të tegelave të saldimit
Përveç faktorëve të sipërpërmendur të procesit, faktorë të tjerë të procesit të saldimit, të tilla si madhësia e brazdës dhe madhësia e hendekut, këndi i prirjes së elektrodës dhe pjesës së punës dhe pozicioni hapësinor i bashkimit, mund të ndikojnë gjithashtu në formimin dhe madhësinë e saldimit.
1. Brazdat dhe boshllëqet
Kur saldimi me hark përdoret për saldimin e nyjeve të prapanicës, nëse duhet rezervuar një boshllëk, madhësia e hendekut dhe forma e brazdës zakonisht përcaktohen në bazë të trashësisë së pllakës së salduar. Kur kushtet e tjera janë konstante, sa më e madhe të jetë madhësia e brazdës ose hendekut, aq më i vogël është përforcimi i tegelit të salduar, i cili është i barabartë me një ulje të pozicionit të tegelit të saldimit dhe në këtë kohë zvogëlohet raporti i shkrirjes. Prandaj, lënia e boshllëqeve ose brazdat e hapjes mund të përdoren për të kontrolluar madhësinë e armaturës dhe për të rregulluar raportin e shkrirjes. Krahasuar me pjerrësinë pa lënë boshllëk, kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë së të dyjave janë disi të ndryshme. Në përgjithësi, kushtet e kristalizimit të pjerrësisë janë më të favorshme.
2. Këndi i prirjes së elektrodës (telit saldues).
Gjatë saldimit me hark, sipas marrëdhënies ndërmjet drejtimit të animit të elektrodës dhe drejtimit të saldimit, ai ndahet në dy lloje: animi i elektrodës përpara dhe animi i elektrodës prapa. Kur teli i saldimit anon, boshti i harkut gjithashtu anon në përputhje me rrethanat. Kur teli i saldimit anon përpara, efekti i forcës së harkut në shkarkimin prapa të metalit të shkrirë të pishinës dobësohet, shtresa metalike e lëngshme në fund të pishinës së shkrirë bëhet më e trashë, thellësia e depërtimit zvogëlohet, thellësia e harkut depërton në saldim zvogëlohet, diapazoni i lëvizjes së pikës së harkut zgjerohet dhe gjerësia e shkrirjes rritet dhe gjatësia zvogëlohet. Sa më i vogël të jetë këndi përpara α i telit të saldimit, aq më i dukshëm është ky efekt. Kur teli i saldimit anohet prapa, situata është e kundërt. Kur përdorni saldimin me hark të elektrodës, shpesh përdoret metoda e animit të elektrodës, dhe këndi i prirjes α është midis 65° dhe 80°.
3. Këndi i prirjes së saldimit
Pjerrësia e saldimit ndeshet shpesh në prodhimin aktual dhe mund të ndahet në saldim me pjerrësi dhe saldim në pjerrësi. Në këtë kohë, metali i shkrirë i pishinës tenton të rrjedhë poshtë përgjatë shpatit nën veprimin e gravitetit. Gjatë saldimit përpjetë, graviteti ndihmon metalin e shkrirë të pishinës të lëvizë drejt pjesës së pasme të pishinës së shkrirë, kështu që thellësia e depërtimit është e madhe, gjerësia e shkrirë është e ngushtë dhe lartësia e mbetur është e madhe. Kur këndi i pjerrësisë α është 6° deri në 12°, përforcimi është shumë i madh dhe prerjet e poshtme janë të prirura të ndodhin në të dyja anët. Gjatë saldimit në pjerrësi, ky efekt parandalon që metali në pishinën e shkrirë të shkarkohet në pjesën e pasme të pishinës së shkrirë. Harku nuk mund të ngrohë thellë metalin në fund të pishinës së shkrirë. Thellësia e depërtimit zvogëlohet, diapazoni i lëvizjes së pikave të harkut zgjerohet, gjerësia e shkrirë rritet dhe lartësia e mbetur zvogëlohet. Nëse këndi i prirjes së saldimit është shumë i madh, kjo do të çojë në depërtim të pamjaftueshëm dhe tejmbushje të metalit të lëngshëm në pishinën e shkrirë.
4. Materiali dhe trashësia e saldimit
Depërtimi i saldimit lidhet me rrymën e saldimit, si dhe me përçueshmërinë termike dhe kapacitetin vëllimor të nxehtësisë së materialit. Sa më e mirë të jetë përçueshmëria termike e materialit dhe sa më i madh të jetë kapaciteti vëllimor i nxehtësisë, aq më shumë nxehtësi kërkohet për të shkrirë vëllimin e njësisë së metalit dhe për të rritur të njëjtën temperaturë. Prandaj, në kushte të caktuara si rryma e saldimit dhe kushte të tjera, thellësia dhe gjerësia e depërtimit do të jenë Vetëm pakësuar. Sa më i madh të jetë dendësia e materialit ose viskoziteti i lëngut, aq më e vështirë është për harkun që të zhvendosë metalin e lëngshëm të pellgut të shkrirë dhe aq më e vogël është thellësia e depërtimit. Trashësia e saldimit ndikon në përcjelljen e nxehtësisë brenda saldimit. Kur kushtet e tjera janë të njëjta, trashësia e saldimit rritet, shpërndarja e nxehtësisë rritet dhe gjerësia e depërtimit dhe thellësia e depërtimit zvogëlohen.
5. Fluksi, veshja e elektrodës dhe gazi mbrojtës
Përbërjet e ndryshme të veshjes së fluksit ose elektrodës çojnë në rënie të ndryshme të tensionit polar dhe gradient të potencialit të kolonës së harkut të harkut, të cilat në mënyrë të pashmangshme do të ndikojnë në formimin e saldimit. Kur densiteti i fluksit është i vogël, madhësia e grimcave është e madhe ose lartësia e grumbullimit është e vogël, presioni rreth harkut është i ulët, kolona e harkut zgjerohet dhe pika e harkut lëviz në një gamë të madhe, kështu që thellësia e depërtimit është e vogël, gjerësia e shkrirjes është e madhe, dhe lartësia e mbetur është e vogël. Kur saldoni pjesë të trasha me saldim me hark me fuqi të lartë, përdorimi i fluksit të ngjashëm me shtuf mund të zvogëlojë presionin e harkut, të zvogëlojë thellësinë e depërtimit dhe të rrisë gjerësinë e depërtimit. Përveç kësaj, skorja e saldimit duhet të ketë viskozitet dhe temperaturë të duhur të shkrirjes. Nëse viskoziteti është shumë i lartë ose temperatura e shkrirjes është e lartë, skorja do të ketë përshkueshmëri të dobët të ajrit, dhe është e lehtë të formohen shumë gropa presioni në sipërfaqen e saldimit, dhe deformimi i sipërfaqes së saldimit do të jetë i dobët.
Përbërja e gazit mbrojtës (si Ar, He, N2, CO2) që përdoret në saldimin me hark është e ndryshme dhe vetitë e tij fizike si përçueshmëria termike janë të ndryshme, gjë që ndikon në rënien e presionit polar të harkut, gradientin potencial të kolona e harkut, seksioni kryq përcjellës i kolonës së harkut dhe forca e rrjedhës së plazmës. , shpërndarja specifike e rrjedhës së nxehtësisë etj., të cilat të gjitha ndikojnë në formimin e saldimit.
Me pak fjalë, ka shumë faktorë që ndikojnë në formimin e saldimit. Për të marrë një formim të mirë saldimi, duhet të zgjidhni në bazë të materialit dhe trashësisë së saldimit, pozicionit hapësinor të saldimit, formës së bashkimit, kushteve të punës, kërkesave për performancën e bashkimit dhe madhësisë së saldimit, etj. Metodat e duhura të saldimit dhe Kushtet e saldimit përdoren për saldim, dhe gjëja më e rëndësishme është qëndrimi i saldatorit ndaj saldimit! Përndryshe, formimi dhe performanca e tegelit të saldimit mund të mos plotësojnë kërkesat, madje mund të ndodhin defekte të ndryshme saldimi.
Koha e postimit: Shkurt-27-2024
