Çeliku i galvanizuar është përgjithësisht një shtresë zinku e veshur në pjesën e jashtme të çelikut me karbon të ulët, dhe veshja e zinkut është përgjithësisht 20μm e trashë. Pika e shkrirjes së zinkut është 419°C dhe pika e vlimit është rreth 908°C.
Saldimi duhet të lustrohet para saldimit
Shtresa e galvanizuar në saldim duhet të lëmohet, përndryshe do të krijohen flluska, vrima rëre, saldim fals, etj. Ai gjithashtu do ta bëjë saldimin të brishtë dhe do të zvogëlojë ngurtësinë.
Analiza e karakteristikave të saldimit të çelikut të galvanizuar
Gjatë saldimit, zinku shkrihet në lëng dhe noton në sipërfaqen e pishinës së shkrirë ose në rrënjën e saldimit. Zinku ka një tretshmëri të madhe të ngurtë në hekur. Zinku i lëngshëm do të gërryejë thellë metalin e saldimit përgjatë kufirit të kokrrizave, dhe zinku me pikë të ulët shkrirjeje do të formojë "thjeshtësinë e metalit të lëngshëm".
Në të njëjtën kohë, zinku dhe hekuri mund të formojnë komponime të brishtë ndërmetalike. Këto faza të brishta zvogëlojnë plasticitetin e metalit të saldimit dhe prodhojnë çarje nën stresin në tërheqje.
Saldimet me fileto të saldimit, veçanërisht saldimet me fileto të nyjeve T, kanë më shumë gjasa të prodhohen përmes çarjeve. Kur saldohet çeliku i galvanizuar, shtresa e zinkut në sipërfaqen dhe skajin e brazdës do të oksidohet, shkrihet, avullohet nën veprimin e nxehtësisë së harkut dhe do të avullojë tymin dhe avullin e bardhë, gjë që mund të shkaktojë lehtësisht porozitet saldimi.
ZnO i formuar nga oksidimi ka një pikë shkrirjeje të lartë, mbi 1800°C. Nëse parametrat janë shumë të vegjël gjatë saldimit, do të ndodhë përfshirja e skorjes ZnO. Në të njëjtën kohë, meqenëse Zn bëhet një deoksidues, do të gjenerohet përfshirja e skorjeve të oksidit me pikën e ulët të shkrirjes FeO-MnO ose FeO-MnO-SiO2. Së dyti, për shkak të avullimit të zinkut, do të avullohet një sasi e madhe tymi i bardhë, i cili do të irritojë dhe dëmtojë trupin e njeriut. Prandaj, shtresa e galvanizuar në pikën e saldimit duhet të lëmohet.
Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Welding & Cutting Manufacturers - Kinë Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
Si të kontrolloni procesin e saldimit të çelikut të galvanizuar?
Përgatitja para saldimit e çelikut të galvanizuar është e njëjtë me atë të çelikut të përgjithshëm me pak karbon. Është e rëndësishme të trajtoni me kujdes madhësinë e brazdës dhe shtresën e galvanizuar aty pranë. Për t'u bashkuar, madhësia e brazdës duhet të jetë e përshtatshme, përgjithësisht 60°~65°. Duhet të lihet një hendek i caktuar, përgjithësisht 1,5-2,5 mm. Për të zvogëluar depërtimin e zinkut në saldim, shtresa e galvanizuar në brazdë mund të hiqet para saldimit.
Në punën aktuale të mbikëqyrjes, krijimi i kanaleve të centralizuara dhe asnjë proces i skajit të hapur përdoren për kontroll të centralizuar. Procesi i saldimit me dy shtresa zvogëlon mundësinë e saldimit jo të plotë.
Shufra e saldimit duhet të zgjidhet sipas materialit bazë të tubit të galvanizuar. Në përgjithësi, J422 përdoret më shpesh për çelik me karbon të ulët për shkak të funksionimit të lehtë.
Teknika e saldimit: Kur saldoni shtresën e parë të saldimeve me shumë shtresa, përpiquni të shkrini shtresën e zinkut dhe ta avulloni dhe avulloni atë për t'i shpëtuar saldimit, gjë që mund të zvogëlojë shumë situatën e zinkut të lëngshëm që mbetet në saldim.
Kur saldoni saldimet me fileto, përpiquni të shkrini shtresën e zinkut në shtresën e parë dhe ta bëni atë të avullojë dhe të avullojë për të shpëtuar nga saldimi. Metoda është që fillimisht të lëvizni fundin e elektrodës përpara rreth 5 ~ 7 mm, dhe më pas të ktheheni në pozicionin origjinal dhe të vazhdoni saldimin përpara pasi shtresa e zinkut të shkrihet.
Në saldimin horizontal dhe vertikal, nëse përdoren elektroda të shkurtra skorje si J427, tendenca e kafshimit të skajit do të jetë shumë e vogël. Nëse përdoret teknologjia e lëvizjes së shufrës mbrapa dhe mbrapa, ka më shumë gjasa të arrihet një efekt saldimi pa defekte.
Koha e postimit: Shtator-05-2024
