Me zhvillimin e shpejtë të hekurudhave me shpejtësi të lartë dhe të rënda, struktura e trasesë zëvendësohet gradualisht me linja pa ndërprerje nga linjat e zakonshme. Krahasuar me linjat e zakonshme, linja pa ndërprerje eliminon një numër të madh lidhjesh hekurudhore në fabrikë, kështu që ka avantazhet e funksionimit të qetë, kostove të ulëta të mirëmbajtjes së trasesë dhe jetëgjatësisë së gjatë të shërbimit. Aktualisht është bërë metoda kryesore e ndërtimit të linjave hekurudhore me shpejtësi të lartë. Linja pa ndërprerje është një teknologji e re e rëndësishme e hekurudhës. Linja e formuar nga saldimi i shinave të zakonshme të çelikut në shina të gjata me një gjatësi të caktuar, saldimi dhe vendosja e binarëve të gjatë me një gjatësi të caktuar quhet një vijë e qetë. Saldimi me hekurudhë është një pjesë e rëndësishme e vendosjes së linjave pa probleme.
Aktualisht, metodat e saldimit të nyjeve hekurudhore të linjës pa ndërprerje përfshijnë kryesisht saldimin me kontakt të hekurudhës, saldimin me presion të gazit dhe saldimin aluminotermik:
01 Metoda dhe procesi i saldimit me kontakt
Saldimi me kontakt me hekurudhë (saldimi me ndezje) përdoret përgjithësisht në saldimin në fabrikë. 95% e linjës së qetë përfundon me këtë proces, domethënë, hekurudha standarde me një gjatësi prej 25 metrash dhe pa vrima ngjitet në një hekurudhë të gjatë 200-500 metra.
Parimi është që të përdoret rryma elektrike për të gjeneruar nxehtësi përmes sipërfaqes së kontaktit të hekurudhës për të shkrirë faqen e pjesshme fundore të hekurudhës, dhe më pas të përfundojë saldimin duke u prishur. Meqenëse burimi i nxehtësisë së saldimit të saldimit me kontakt vjen nga burimi i brendshëm i nxehtësisë së pjesës së punës, nxehtësia është e përqendruar, koha e ngrohjes është e shkurtër, procesi i saldimit nuk kërkon metal mbushës, procesi metalurgjik është relativisht i thjeshtë, zona e prekur nga nxehtësia është i vogël, dhe është e lehtë për të marrë një bashkim të salduar me cilësi më të mirë.
Procesi i saldimit i miratuar nga fabrika e saldimit të hekurudhave është në thelb i njëjtë, duke përfshirë: përputhjen e binarëve, zbulimin e defekteve, riparimin e faqes fundore të hekurudhës, hyrjen në stacionin që do të saldohet, saldimin, bluarjen e ashpër, bluarjen e imët, drejtimin, normalizimin, defektin zbulimi, hyrja në platformën hekurudhore, instalimi Procesi i saldimit është më kritiki ndër të gjitha proceset. Cilësia e saldimit lidhet drejtpërdrejt me ngarkesën e mirëmbajtjes së linjës. Nëse ka një problem, ai do të rrezikojë sigurinë e drejtimit në raste të rënda. Krahasuar me metodat e tjera të saldimit me hekurudhë, saldimi flash ka një shkallë të lartë automatizimi dhe ndikohet më pak nga faktorët njerëzorë. Pajisja e saldimit është e pajisur me kontroll kompjuterik, me luhatje të vogla në cilësinë e saldimit dhe produktivitet të lartë saldimi. Në rrethana normale, krahasuar me saldimin me presion të gazit dhe saldimin me termit, forca e shtresës së saldimit të kontaktit të hekurudhës është më e lartë dhe shkalla e thyerjes në linjë është rreth 0.5/10000 ose më pak. Sidoqoftë, krahasuar me materialin bazë, forca e tij është akoma më e ulët se ajo e materialit bazë për arsyet e mëposhtme:
(1) Hekurudha është një material shufrash me seksion të madh, dhe materiali i tij bërthamor është i dobët, me përfshirje me pikë shkrirjeje të ulët, kokrriza të lirshme dhe të trashë. Gjatë procesit të saldimit dhe prishjes, materiali i skajit nxirret, dhe materiali bërthamë zëvendësohet nga zgjerimi i jashtëm, dhe indi fijor ndërpritet dhe përkulet, dhe sa më e madhe të jetë sasia e prishjes, aq më e dukshme është kjo situatë.
(2) Për shkak të ndikimit termik të temperaturës së lartë të saldimit, kokrrat janë të trashë në zonën 1-2 mm rreth saldimit dhe kokrrizat reduktohen në 1-2 gradë
(3) Seksioni kryq i hekurudhës është i pabarabartë, pjesa e sipërme dhe e poshtme e hekurudhës janë seksione kompakte dhe dy qoshet e pjesës së poshtme të hekurudhës janë seksione të zgjeruara. Temperatura e dy qosheve të pjesës së poshtme të hekurudhës është e ulët gjatë saldimit. stresi i temperaturës
(4) Ka defekte që janë të vështira për t'u eliminuar në saldim - njolla gri.
02 Metoda dhe procesi i saldimit të saldimit me presion të gazit
Aktualisht, saldimi i shinave me presion të gazit i përdorur gjerësisht është një makinë e vogël e lëvizshme saldimi me presion të gazit, e cila përdoret kryesisht për saldimin e nyjeve të nyjeve të shinave të gjata në vend, dhe gjithashtu mund të përdorë xhamin e mbyllur për saldimin e shinave të dëmtuara.
Parimi është ngrohja e faqes fundore të salduar të hekurudhës në një gjendje plastike dhe gjenerimi i një sasie shqetësuese nën veprimin e një force fikse tronditëse. Kur shuma shqetësuese arrin një sasi të caktuar, hekurudha bashkohet në një tërësi.
Makineritë aktuale të saldimit me presion të vogël të ajrit janë në thelb saldime shtëpiake dhe procesi i saldimit ndahet përgjithësisht në faza të tilla si ngrohja paraprake e flakës së oksigjenit-acetilenit, presioni paraprak, prishja e presionit të ulët, prishja e presionit të lartë dhe mbajtja dhe shtytja e presionit. Është e nevojshme të rreshtoni manualisht binarët dhe të vëzhgoni kushtet e ngrohjes me sy të lirë, kështu që ndikohet shumë nga faktorët njerëzorë dhe është i prirur për gabime të bashkimit të saldimit dhe defekte të nyjeve.
Por për shkak se ka karakteristikat e pajisjeve të thjeshta, përmasat e vogla dhe peshën e lehtë, është e lehtë të lëvizësh në internet, offline dhe në kantier, dhe funksionimi është relativisht i thjeshtë, kështu që përdoret gjerësisht për saldimin e shinave të gjata në kantier .
03 Metoda dhe procesi i saldimit me termit
Saldimi me termit përdoret përgjithësisht në saldimin në vend të shinave hekurudhore dhe është një metodë e domosdoshme për shtrimin e linjave, veçanërisht për mbylljen e linjës pa ndërprerje dhe riparimin e shinave të thyera. Saldimi aluminotermik i shinave bazohet në afinitetin e fortë kimik midis aluminit në fluks dhe oksigjenit në kushte të temperaturës së lartë. Redukton metalet e rënda dhe lëshon nxehtësinë në të njëjtën kohë, duke i shkrirë metalet në hekur të shkrirë për derdhje dhe saldim.
Procesi i rëndësishëm është vendosja e fluksit të përgatitur të termitit në një kavanoz të veçantë, ndezja e fluksit me një ndeshje me temperaturë të lartë, prodhimi i një reaksioni të fortë kimik dhe marrja e çelikut dhe skorjes së shkrirë në temperaturë të lartë. Pasi reaksioni të qetësohet, derdhni çelikun e shkrirë në temperaturë të lartë në kallëp Mbërtheni binarët në kallëpin e rërës së ngrohur më parë, shkrini skajet e shinave të prera në kallëpin e rërës, hiqni kallëpin e rërës pas ftohjes dhe riformoni nyjet e salduara në kohë , dhe dy seksionet e shinave janë ngjitur në një. Megjithëse pajisja e saldimit aluminotermik ka karakteristikat e investimit të ulët, funksionimit të thjeshtë të saldimit dhe butësisë së mirë të bashkimit, shtresa e saldimit është një strukturë e derdhur relativisht e trashë me rezistencë dhe plasticitet të dobët. Është më mirë të kryhet trajtimi termik pas saldimit për të përmirësuar performancën e bashkimit të salduar. .
Me pak fjalë, cilësia e saldimit të shinave të gjata duhet të jetë më e mirë me saldimin me kontakt dhe saldimin me presion të gazit. Forca përfundimtare, forca e rrjedhjes dhe forca e lodhjes së saldimit me kontakt dhe saldimit me presion të gazit mund të arrijnë më shumë se 90% të metalit bazë. Cilësia e saldimit aluminotermik është pak më e keqe, forca e tij përfundimtare është vetëm rreth 70% e metalit bazë, forca e lodhjes është edhe më e keqe, duke arritur vetëm 45% deri në 70% të metalit bazë, dhe forca e rendimentit është pak më e mirë, gjë që është afër atij të saldimit me kontakt.
Koha e postimit: Mar-01-2023
