Zhvillimi i thikave zë një pozicion të rëndësishëm në historinë e përparimit njerëzor. Qysh në shekujt 28-20 para Krishtit, në Kinë ishin shfaqur kone prej bronzi dhe kone bakri, trap, thika dhe thika të tjera bakri. Në periudhën e vonë të Shteteve ndërluftuese (shekulli i tretë para Krishtit), thikat e bakrit u bënë për shkak të mjeshtërisë së teknologjisë së karburizimit. Stërvitjet dhe sharrat në atë kohë kishin disa ngjashmëri me stërvitjet dhe sharrat moderne të sheshta.
Zhvillimi i shpejtë i thikave erdhi me zhvillimin e makinerive të tilla si motorët me avull në fund të shekullit të 18-të.
Në 1783, Rene i Francës prodhoi për herë të parë prerëse mulliri. Në vitin 1923, Schrotter i Gjermanisë shpiku karabit të çimentuar. Kur përdoret karabit i çimentuar, efikasiteti është më shumë se dyfishi i çelikut me shpejtësi të lartë, dhe cilësia e sipërfaqes dhe saktësia dimensionale e pjesës së punës të përpunuar me prerje përmirësohen gjithashtu shumë.
Për shkak të çmimit të lartë të çelikut me shpejtësi të lartë dhe karabit të çimentuar, në vitin 1938, kompania gjermane Degusa mori një patentë për thikat qeramike. Në vitin 1972, General Electric Company e Shteteve të Bashkuara prodhoi diamant sintetik polikristalor dhe tehe polikristaline të nitridit të borit kub. Këto materiale veglash jo metalike lejojnë që mjeti të presë me shpejtësi më të larta.
Në vitin 1969, Suedia Sandvik Steel Works mori një patentë për prodhimin e futjeve të karabit të veshura me karabit titan nga depozitimi i avullit kimik. Në vitin 1972, Bangsha dhe Lagolan në Shtetet e Bashkuara zhvilluan një metodë të depozitimit fizik të avullit për të veshur një shtresë të fortë karbidi titani ose nitridi titani në sipërfaqen e karabit të çimentuar ose veglave të çelikut me shpejtësi të lartë. Metoda e veshjes sipërfaqësore kombinon forcën dhe qëndrueshmërinë e lartë të materialit bazë me fortësinë e lartë dhe rezistencën ndaj konsumit të shtresës sipërfaqësore, në mënyrë që materiali i përbërë të ketë performancë më të mirë prerjeje.
Për shkak të temperaturës së lartë, presionit të lartë, shpejtësisë së lartë dhe pjesëve që punojnë në media lëngu gërryes, përdoren gjithnjë e më shumë materiale të vështira për t'u përpunuar dhe niveli i automatizimit të përpunimit të prerjes dhe kërkesat për saktësinë e përpunimit po bëhen gjithnjë e më të larta. . Gjatë zgjedhjes së këndit të veglës, është e nevojshme të merret parasysh ndikimi i faktorëve të ndryshëm, si materiali i pjesës së punës, materiali i veglës, vetitë e përpunimit (të përafërt, përfundimi) etj., dhe duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme sipas situatës specifike.
Materialet e zakonshme të veglave: çelik me shpejtësi të lartë, karabit i çimentuar (përfshirë qermetin), qeramika, CBN (nitrit kub bori), PCD (diamanti polikristalor), sepse fortësia e tyre është më e fortë se një, kështu që në përgjithësi, shpejtësia e prerjes është gjithashtu Një është më i gjatë se tjetri.
Analiza e performancës së materialit të mjetit
Çeliku me shpejtësi të lartë:
Mund të ndahet në çelik të zakonshëm me shpejtësi të lartë dhe çelik me shpejtësi të lartë me performancë të lartë.
Çeliku i zakonshëm me shpejtësi të lartë, si W18Cr4V, përdoret gjerësisht në prodhimin e thikave të ndryshme komplekse. Shpejtësia e prerjes së saj në përgjithësi nuk është shumë e lartë dhe është 40-60 m/min kur preni materiale të zakonshme çeliku.
Çeliku me shpejtësi të lartë me performancë të lartë, si W12Cr4V4Mo, shkrihet duke shtuar një përmbajtje karboni, përmbajtje vanadiumi, kobalt, alumin dhe elementë të tjerë në çelikun e zakonshëm me shpejtësi të lartë. Qëndrueshmëria e tij është 1,5-3 herë më shumë se çeliku i zakonshëm me shpejtësi të lartë.
Karabit:
Sipas GB2075-87 (duke iu referuar standardit 190), ai mund të ndahet në tre kategori: P, M dhe K. Karbidi i çimentuar i tipit P përdoret kryesisht për përpunimin e metaleve me ngjyra me patate të skuqura të gjata, dhe bluja përdoret si një shenjë; Lloji M përdoret kryesisht për përpunimin e metaleve me ngjyra. Dhe metalet me ngjyra, të shënuara me të verdhë, të njohura edhe si aliazhe të forta për përdorim të përgjithshëm, tipi K përdoret kryesisht për përpunimin e metaleve me ngjyra, metaleve me ngjyra dhe materialeve jo metalike me patate të skuqura të shkurtra, të shënuara me të kuqe.
Numrat arabë pas P, M dhe K tregojnë performancën dhe ngarkesën e përpunimit ose kushtet e përpunimit. Sa më i vogël të jetë numri, aq më i lartë është ngurtësia dhe aq më e keqe është qëndrueshmëria.
qeramika:
Materialet qeramike kanë rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe mund të përpunojnë materiale me fortësi të lartë që janë të vështira ose të pamundura për t'u përpunuar me mjete tradicionale. Përveç kësaj, veglat prerëse qeramike mund të eliminojnë konsumin e energjisë së përpunimit të pjekjes, dhe për këtë arsye mund të rrisin fortësinë e pjesës së punës dhe të zgjasin jetën e shërbimit të pajisjes së makinës.
Fërkimi midis tehut të qeramikës dhe metalit është i vogël gjatë prerjes, prerja nuk është e lehtë për t'u ngjitur në teh dhe nuk është e lehtë të prodhohet buzë e ndërtuar dhe mund të kryejë prerje me shpejtësi të lartë. Prandaj, në të njëjtat kushte, vrazhdësia e sipërfaqes së pjesës së punës është relativisht e ulët. Qëndrueshmëria e veglave është disa herë apo edhe dhjetëra herë më e lartë se ajo e mjeteve tradicionale, gjë që redukton numrin e ndryshimeve të veglave gjatë përpunimit; rezistencë ndaj temperaturës së lartë, fortësi e mirë e kuqe. Mund të prerë vazhdimisht në 1200°C. Prandaj, shpejtësia e prerjes së futjeve qeramike mund të jetë shumë më e lartë se ajo e karabit të çimentuar. Mund të kryejë prerje me shpejtësi të lartë ose të realizojë "zëvendësimin e bluarjes me tornim dhe bluarje". Efikasiteti i prerjes është 3-10 herë më i lartë se ai i veglave prerëse tradicionale, duke arritur efektin e kursimit të orëve të punës, energjisë elektrike dhe numrit të mjeteve makine me 30-70% ose më shumë.
CBN:
Ky është materiali i dytë me fortësinë më të lartë të njohur aktualisht. Fortësia e fletës së përbërë CBN është përgjithësisht HV3000~5000, e cila ka stabilitet të lartë termik dhe fortësi të lartë të temperaturës, dhe ka rezistencë të lartë oksidimi. Ndodh oksidimi dhe nuk ndodh asnjë reaksion kimik me materialet me bazë hekuri në 1200-1300 ° C. Ka përçueshmëri të mirë termike dhe koeficient të ulët fërkimi
PCD diamanti polikristalor:
Thikat e diamantit kanë karakteristikat e fortësisë së lartë, forcës së lartë në shtypje, përçueshmërisë së mirë termike dhe rezistencës ndaj konsumit, dhe mund të marrin saktësi të lartë të përpunimit dhe efikasitet të përpunimit në prerje me shpejtësi të lartë. Meqenëse struktura e PCD-së është një trup i sinterizuar me diamant me kokrriza të imta me orientime të ndryshme, ngurtësia dhe rezistenca ndaj konsumit janë ende më të ulëta se ato të diamantit me një kristal, pavarësisht nga shtimi i një lidhësi. Afiniteti midis metaleve me ngjyra dhe materialeve jometalike është shumë i vogël dhe patate të skuqura nuk janë të lehta për t'u ngjitur në majën e veglës për të formuar buzë të ndërtuara gjatë përpunimit
Fushat përkatëse të aplikimit të materialeve:
Çeliku me shpejtësi të lartë: përdoret kryesisht në raste që kërkojnë rezistencë të lartë, si p.sh. veglat e formimit dhe forma komplekse;
Karabit i çimentuar: gamën më të gjerë të aplikimeve, në thelb të aftë;
Qeramika: Përdoret kryesisht në përpunimin e ashpër dhe përpunimin me shpejtësi të lartë të pjesëve të forta tornuese dhe pjesëve prej gize;
CBN: Përdoret kryesisht në tornimin e pjesëve të forta dhe përpunimin me shpejtësi të lartë të pjesëve prej gize (në përgjithësi, është më efikas se qeramika për sa i përket rezistencës ndaj konsumit, rezistencës ndaj goditjes dhe rezistencës ndaj thyerjes);
PCD: Përdoret kryesisht për prerje me efikasitet të lartë të metaleve me ngjyra dhe materialeve jo metalike.
Veglat CNC Xinfa kanë cilësi të shkëlqyer dhe qëndrueshmëri të fortë, për detaje, ju lutemi kontrolloni: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Koha e postimit: Qershor-02-2023
