Procesi i saldimit me boshllëk të ngushtë i përket procesit të saldimit me brazdë të thellë dhe të ngushtë të pjesëve të trasha të punës. Në përgjithësi, raporti thellësi-gjerësi i brazdës mund të arrijë 10-15. Kur përdoret procesi i saldimit me hark të zhytur, ka një problem të heqjes së skorjeve dhe heqjes së guaskës së skorjeve të çdo saldimi. Në proceset e përgjithshme të saldimit me hark të zhytur, shpresohet se guaska e skorjeve mund të bjerë automatikisht. Nëse guaska e skorjeve nuk mund të bjerë automatikisht, do të jetë shumë e vështirë të hiqni manualisht guaskën e skorjes për një brazdë të thellë dhe të ngushtë me gjerësi vetëm 20-30 mm. Për këtë arsye, nga praktika e metodave të procesit të saldimit me hark të zhytur, njerëzit kanë eksploruar një metodë të procesit të saldimit me hark të zhytur në boshllëk të ngushtë, në të cilën lëvozhga e skorjes mund të bjerë automatikisht - procesi i saldimit me hark të zhytur në boshllëk të ngushtë.
Dallimi midis këtij saldimi "peshore" dhe saldimit "konkave" (Figura 2-36) është se guaska e skorjes ka tensione të ndryshme sipërfaqësore për shkak të këndeve të ndryshme të prerjes midis guaskës së skorjes dhe murit anësor të pjesës së punës (Figura 2 -37). Tensioni sipërfaqësor i saldimit të "peshës së peshkut" mund të bëjë që lëvozhga e skorjeve të bjerë automatikisht; ndërsa tensioni sipërfaqësor i saldimit “konkav” bën që lëvozhga e skorjeve të ngjitet fort në murin anësor të pjesës së punës. Bazuar në arsyet e mësipërme, procesi i saldimit me hark të zhytur në boshllëk të ngushtë nuk duhet të përdorë saldimin "konkav", por duhet të përdorë saldimin "peshë peshku".
Saldimi me hark të zhytur mund të depërtojë në pjesët e punës me trashësi më të vogël se 20 mm me një lëvizje. Për shkak të pellgut të madh të shkrirë, për të arritur qëllimin e formimit me një lëvizje, duhet të përdoret një shtresë formimi i detyruar për të lejuar që pellgu i shkrirë të ftohet dhe të ngurtësohet në astar, përndryshe pjesa e punës do të digjet lehtësisht. Thellësia e depërtimit gjatë saldimit të pezulluar në përgjithësi nuk duhet të kalojë 2/3 e trashësisë së pllakës. Metodat e mëposhtme të procesit mund të përdoren për saldimin e njëanshëm dhe saldimet e formimit të dyanshëm (Figura 2-35):
1) Saldimi në jastëk bakri. 2) Saldimi në jastëk të përkohshëm qeramik. 3) Saldimi në jastëk fluksi. 4) Saldimi në saldim të përhershëm ose me bllokim në fund. Për nyjen mbajtëse të pllakave të çelikut të salduara nga prapanicë me trashësi të ndryshme, nëse devijimi i trashësisë së dy pllakave tejkalon diapazonin e specifikuar në standard, madhësia e brazdës zgjidhet sipas trashësisë së pllakës së trashë ose pllakës së trashë hollohet në njërën ose të dyja anët në të njëjtën trashësi si pjata e hollë. Kjo mund të shmangë përqendrimin e stresit të shkaktuar nga ndryshimet e papritura në seksionin kryq në bashkimin e saldimit të prapanicës.
1) Diferenca e lejueshme e trashësisë së trashësive të ndryshme të pllakave është paraqitur në tabelën 2-1.
2) Gjatësia e hollimit. Kur hollohet nga njëra anë, gjatësia është 1/2 e asaj kur hollohet nga njëra anë, siç tregohet në figurën Gjatësia e rrallimit L}3 (s2一s}); kur rrallohet nga të dyja anët, rrallimi është 2-34.
Gjatë saldimit të nyjeve prapa me pllaka me trashësi të barabartë, teli i saldimit duhet të jetë në vijën qendrore të saldimit. Nëse teli i saldimit nuk është i përqendruar, mund të shkaktojë defekte të tilla si depërtim jo i plotë dhe kompensim i saldimit. Gjatë saldimit të nyjeve prapa me pllaka me trashësi të pabarabartë, teli i saldimit duhet të anohet drejt pllakës së trashë në mënyrë që shpejtësia e shkrirjes së tij të jetë e njëjtë me atë të pllakës së hollë, në mënyrë që saldimi të formohet siç duhet. Figura 2-31 tregon zhvendosjen e telit të saldimit për nyjet e prapanicës.
Drejtimi dhe madhësia e pjerrësisë së telit të saldimit janë të ndryshme, dhe "forca e fryrjes së harkut" dhe efekti termik i harkut në pishinën e shkrirë janë gjithashtu të ndryshme, gjë që prodhon efekte të ndryshme në formimin e saldimit. Në praktikën e saldimit, gjerësia e saldimit, eksplorimi i shkrirë dhe koeficienti i formimit të saldimit mund të rregullohen duke ndryshuar drejtimin dhe madhësinë e pjerrësisë së telit të saldimit. Megjithatë, duhet të shmanget që pjerrësia e telit të saldimit të jetë shumë e madhe, përndryshe do të prodhojë formim të dobët saldimi. Ndikimi i drejtimit dhe madhësisë së pjerrësisë së telit të saldimit në formimin e saldimit është paraqitur në figurën 2-30.
Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Prodhuesit e saldimit dhe prerjes – Fabrika dhe furnizuesit e saldimit dhe prerjes në Kinë (xinfatools.com)
Rritja e gjatësisë së zgjatimit të telit të saldimit nën kushtet e rrymës së saldimit konstante mund të rrisë shpejtësinë e depozitimit të telit të saldimit me 25% në 50%, por kur tensioni i harkut është i ulët, thellësia e depërtimit dhe gjerësia e saldimit do të ulen. Forma e saldimit të salduar me telin e saldimit me gjatësi zgjatuese të shtuar është krejtësisht e ndryshme nga ajo e saldimit të salduar me telin e saldimit me gjatësi zgjatuese normale. Prandaj, kur kërkohet një thellësi më e madhe depërtimi, nuk këshillohet të rritet gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit. Kur gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit rritet për të rritur shpejtësinë e depozitimit të telit të saldimit, tensioni i harkut duhet të rritet në të njëjtën kohë për të ruajtur një gjatësi të përshtatshme të harkut.
Saldimi me hark të zhytur me funksionin e paranxehjes së telit të saldimit mund të rrisë shpejtësinë e shkrirjes së telit të saldimit dhe sasinë e depozitimit të telit të saldimit pa rritur hyrjen e nxehtësisë së materialit bazë, duke arritur kështu qëllimin e përmirësimit të efikasitetit të saldimit. Gjatësia e zgjatjes së telit të saldimit dhe ngrohja paraprake e telit të saldimit tregohen në figurën 2-29.
Në kushte të caktuara të fuqisë së harkut, ndryshimet në shpejtësinë e saldimit ndryshojnë hyrjen e nxehtësisë së saldimit, duke ndryshuar kështu thellësinë dhe gjerësinë e saldimit. Kur shpejtësia e saldimit është e shpejtë, për shkak të ngrohjes së pamjaftueshme me hark të saldimit, thellësia dhe gjerësia e saldimit do të zvogëlohen ndjeshëm, raporti i shkrirjes do të ulet dhe në raste të rënda, do të shkaktohen defekte të tilla si prerje, depërtim jo i plotë dhe porozitet. Prandaj, kur rritet shpejtësia e saldimit, fuqia e harkut duhet të rritet për të mbajtur konstante thellësinë dhe gjerësinë e saldimit. Figura 2-28 tregon efektin e shpejtësisë së saldimit në formimin e saldimit.
Gjatë saldimit me hark nën ujë, tensioni i harkut përcaktohet sipas madhësisë së rrymës së saldimit, domethënë, në një rrymë të caktuar saldimi, gjatësia e harkut duhet të mbahet konstante për të siguruar që harku "digjet" në mënyrë të qëndrueshme dhe saldimi është formuar në mënyrë të arsyeshme. . Sidoqoftë, situatat e mëposhtme duhet të trajtohen ndryshe:
1) Kur saldimi sipërfaqësor i saldimit me shumë shtresa është i montuar keq ose hendeku i rrënjës së saldimit prapanicë është shumë i madh, voltazhi i harkut nuk duhet të jetë shumë i vogël. 2) Saldimet me brazdë të thellë nuk duhet të saldohen me një tension më të lartë të harkut. Formimi i saldimit të pjesëve të veçanta që korrespondojnë me tensione të ndryshme të harkut është paraqitur në figurën 2-27.
Në kushte të caktuara, ndryshimi i rrymës së saldimit mund të ndryshojë shpejtësinë e shkrirjes së telit të saldimit dhe thellësinë e depërtimit të saldimit. Megjithatë, rritja e tepërt e rrymës së saldimit do të çojë në mënyrë të pashmangshme në lartësi të tepërt të saldimit dhe thellësi të tepërt të depërtimit të saldimit, duke rezultuar në përkeqësim të formimit të saldimit. Në të njëjtën kohë, ky formim i tepruar i saldimit përkeqëson tkurrjen e saldimit, duke shkaktuar kështu defekte të tilla si çarje saldimi, pore, përfshirje të skorjeve, si dhe zona të prekura nga nxehtësia dhe deformime të tepërta saldimi. Prandaj, ndërsa rritet rryma e saldimit, tensioni i harkut duhet të rritet në përputhje me rrethanat për të siguruar një formë të përshtatshme saldimi. Defektet e saldimit që mund të shkaktohen nga rryma e tepërt e saldimit janë paraqitur në figurën 2-26.
Koha e postimit: 29 shtator 2024
