Është e rëndësishme që operatorët e rinj të saldimit të vendosin teknikat e duhura MIG në mënyrë që të arrijnë cilësi të mirë saldimi dhe të maksimizojnë produktivitetin. Praktikat më të mira të sigurisë janë gjithashtu thelbësore. Megjithatë, është po aq e rëndësishme që operatorët me përvojë të saldimit të mbajnë mend bazat në mënyrë që të shmangin marrjen e zakoneve që mund të ndikojnë negativisht në performancën e saldimit.
Nga përdorimi i ergonomisë së sigurt deri te përdorimi i këndit të duhur të armës MIG dhe shpejtësive të udhëtimit të saldimit dhe më shumë, teknikat e mira të saldimit MIG ofrojnë rezultate të mira. Këtu janë disa këshilla.
Ergonomia e duhur
Një operator i rehatshëm saldimi është më i sigurt. Ergonomia e duhur duhet të jetë ndër bazat e para për t'u vendosur në procesin e MIG (së bashku me pajisjet e duhura mbrojtëse personale, sigurisht).
Një operator i rehatshëm saldimi është më i sigurt. Ergonomia e duhur duhet të jetë ndër bazat e para që do të vendoset në procesin e saldimit MIG (sigurisht së bashku me pajisjet e duhura mbrojtëse personale). Ergonomia mund të përkufizohet, thjesht, si "studimi se si pajisjet mund të rregullohen në mënyrë që njerëzit të mund të kryejnë punën ose aktivitetet e tjera në mënyrë më efikase dhe komode."1 Rëndësia e ergonomisë për një operator saldimi mund të ketë efekte shumë të gjera. Një mjedis ose detyrë në vendin e punës që bën që një operator saldimi të arrijë, të lëvizë, të kapet ose të rrotullohet në mënyrë të përsëritur në një mënyrë të panatyrshme dhe madje të qëndrojë në një pozicion statik për një periudhë të gjatë kohore pa pushim. Të gjitha mund të çojnë në lëndime të përsëritura të stresit me ndikime gjatë gjithë jetës.
Ergonomia e duhur mund të mbrojë operatorët e saldimit nga dëmtimet, duke përmirësuar gjithashtu produktivitetin dhe përfitimin e një operacioni saldimi duke reduktuar mungesat e punonjësve.
Disa zgjidhje ergonomike që mund të përmirësojnë sigurinë dhe produktivitetin përfshijnë:
1. Përdorimi i një pistolete saldimi MIG me një këmbëzë mbyllëse për të parandaluar "gishtin e këmbëzës". Kjo shkaktohet nga ushtrimi i presionit në një shkas për një periudhë të gjatë kohore.
2. Përdorimi i një arme MIG me një qafë rrotulluese për të ndihmuar operatorin e saldimit të lëvizë më lehtë për të arritur një bashkim me më pak tendosje në trup.
3. Mbajtja e duarve në lartësinë e bërrylit ose pak më poshtë gjatë saldimit.
4. Puna e pozicionimit midis belit dhe shpatullave të operatorit të saldimit për të siguruar që saldimi të kryhet në një pozicion sa më të afërt neutral.
5. Reduktimi i stresit të lëvizjeve të përsëritura duke përdorur armë MIG me rrotullime të pasme në kabllon e energjisë.
6. Përdorimi i kombinimeve të ndryshme të këndeve të dorezës, këndeve të qafës dhe gjatësisë së qafës për të mbajtur kyçin e dorës së operatorit të saldimit në një pozicion neutral.
Këndi i duhur i punës, këndi i udhëtimit dhe lëvizja
Pistoleta e duhur e saldimit ose këndi i punës, këndi i lëvizjes dhe teknika e saldimit MIG varen nga trashësia e metalit bazë dhe nga pozicioni i saldimit. Këndi i punës është "lidhja midis boshtit të elektrodës me pjesën e punës së saldatorit". Këndi i udhëtimit i referohet përdorimit ose të një këndi shtytjeje (duke treguar në drejtimin e udhëtimit) ose një këndi të tërheqjes, kur elektroda është e drejtuar në të kundërt të udhëtimit. (AWS Welding Handbook 9th Edition Vol 2 Faqe 184)2.
Pozicioni i sheshtë
Kur saldoni një bashkim prapanicë (një bashkim 180 gradë), operatori i saldimit duhet të mbajë pistoletën e saldimit MIG në një kënd pune 90 gradë (në raport me pjesën e punës). Në varësi të trashësisë së materialit bazë, shtyjeni armën në një kënd pishtari midis 5 dhe 15 gradë. Nëse bashkimi kërkon kalime të shumta, një lëvizje e lehtë anash anash, e mbajtur në gishtat e saldimit, mund të ndihmojë në mbushjen e bashkimit dhe minimizimin e rrezikut të prerjes.
Për nyjet T, mbajeni armën në një kënd pune prej 45 gradë dhe për nyjet e prehrit është i përshtatshëm një kënd pune rreth 60 gradë (15 gradë nga 45 gradë).
Pozicioni horizontal
Në pozicionin horizontal të saldimit, një kënd pune prej 30 deri në 60 gradë funksionon mirë, në varësi të llojit dhe madhësisë së bashkimit. Qëllimi është të parandaloni që metali mbushës të ulet ose të rrotullohet në anën e poshtme të bashkimit të saldimit.
Pozicioni vertikal
Nga përdorimi i ergonomisë së sigurt deri te përdorimi i këndit të duhur të armës MIG dhe shpejtësia e udhëtimit të saldimit dhe më shumë, teknikat e mira MIG ofrojnë rezultate të mira.
Për një bashkim T, operatori i saldimit duhet të përdorë një kënd pune pak më të madh se 90 gradë në lidhje. Vini re, kur saldohet në pozicion vertikal, ekzistojnë dy mënyra: saldimi në drejtim të përpjetë ose tatëpjetë.
Drejtimi përpjetë përdoret për material më të trashë kur nevojitet penetrim më i madh. Një teknikë e mirë për një T-Joint është thirrja V me kokë poshtë. Kjo teknikë siguron që operatori i saldimit të ruajë qëndrueshmërinë dhe depërtimin në rrënjën e saldimit, ku takohen dy pjesët. Kjo zonë është pjesa më e rëndësishme e saldimit. Teknika tjetër është saldimi në zbritje. Kjo është e njohur në industrinë e tubave për saldimin me rrënjë të hapur dhe kur saldohen materiale me matës të hollë.
Pozicioni i sipërm
Qëllimi i saldimit me MIG është mbajtja e metalit të shkrirë të saldimit në bashkim. Kjo kërkon shpejtësi më të shpejtë të udhëtimit dhe këndet e punës do të diktohen nga vendndodhja e bashkimit. Mbani një kënd udhëtimi 5 deri në 15 gradë. Çdo teknikë gërshetimi duhet të mbahet në minimum për të mbajtur rruazën e vogël. Për të arritur sa më shumë sukses, operatori i saldimit duhet të jetë në pozicion të rehatshëm si në këndin e punës ashtu edhe me drejtimin e lëvizjes.
Ndarja e telave dhe distanca e kontaktit nga maja në punë
Ndarja e telit do të ndryshojë në varësi të procesit të saldimit. Për saldimin me qark të shkurtër, është mirë të ruani një ngjitje teli 1/4 deri në 3/8 inç për të reduktuar spërkatjen. Çdo zgjatje e gjatë do të rrisë rezistencën elektrike, duke ulur rrymën dhe duke çuar në spërkatje. Kur përdorni një transferim të harkut me spërkatje, ngjitja duhet të jetë rreth 3/4 inç.
Distanca e duhur e kontaktit nga maja në punë (CTWD) është gjithashtu e rëndësishme për të fituar performancë të mirë saldimi. CTWD e përdorur varet nga procesi i saldimit. Për shembull, kur përdorni një modalitet transferimi me spërkatje, nëse CTWD është shumë i shkurtër, mund të shkaktojë djegie. Nëse është shumë i gjatë, mund të shkaktojë ndërprerje të saldimit për shkak të mungesës së mbulimit të duhur të gazit mbrojtës. Për saldimin me spërkatje, një CTWD 3/4 inç është e përshtatshme, ndërsa 3/8 deri në 1/2 inç do të funksiononte për saldimin me qark të shkurtër.
Shpejtësia e udhëtimit të saldimit
Shpejtësia e udhëtimit ndikon në një shkallë të konsiderueshme në formën dhe cilësinë e rruazës së saldimit. Operatorët e saldimit do të duhet të përcaktojnë shpejtësinë e saktë të udhëtimit të saldimit duke gjykuar madhësinë e pishinës së saldimit në lidhje me trashësinë e bashkimit.
Me një shpejtësi të udhëtimit të saldimit që është shumë e shpejtë, operatorët e saldimit do të përfundojnë me një rruazë të ngushtë, konveks me lidhje joadekuate në gishtat e saldimit. Penetrimi i pamjaftueshëm, shtrembërimi dhe një rruazë saldimi jokonsistente shkaktohen nga udhëtimi shumë i shpejtë. Udhëtimi shumë ngadalë mund të sjellë shumë nxehtësi në saldim, duke rezultuar në një rruazë saldimi tepër të gjerë. Në materialin më të hollë, ai gjithashtu mund të shkaktojë djegie.
Mendimet e fundit
Kur bëhet fjalë për përmirësimin e sigurisë dhe produktivitetit, i takon operatorit veteran me përvojë të saldimit, po aq sa saldimi i ri, të vendosë dhe të ndjekë teknikën e duhur MIG. Kjo ndihmon në shmangien e dëmtimeve të mundshme dhe ndërprerjes së panevojshme për ripërpunimin e saldimeve me cilësi të dobët. Mbani në mend se nuk dëmton kurrë që operatorët e saldimit të rifreskojnë njohuritë e tyre rreth saldimit MIG dhe është në interesin më të mirë të tyre dhe të kompanisë që të vazhdojnë të ndjekin praktikat më të mira.
Koha e postimit: Jan-02-2023
