Për tela saldimi që përmbajnë Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V dhe elementë të tjerë aliazh. Ndikimi i këtyre elementëve aliazh në performancën e saldimit përshkruhet më poshtë:
Silic (Si)
Silikoni është elementi deoksidues më i përdorur në telin e saldimit, ai mund të parandalojë kombinimin e hekurit me oksidimin dhe mund të reduktojë FeO në pishinën e shkrirë. Megjithatë, nëse deoksidimi i silikonit përdoret vetëm, SiO2 që rezulton ka një pikë shkrirjeje të lartë (rreth 1710°C), dhe grimcat që rezultojnë janë të vogla, duke e bërë të vështirë notimin nga pellgu i shkrirë, gjë që mund të shkaktojë lehtësisht përfshirje të skorjeve në metal saldimi.
Mangani (Mn)
Efekti i manganit është i ngjashëm me atë të silikonit, por aftësia e tij deoksiduese është pak më e keqe se ajo e silikonit. Duke përdorur vetëm deoksidimin e manganit, MnO i gjeneruar ka një densitet më të lartë (15.11 g/cm3) dhe nuk është e lehtë të notosh nga pellgu i shkrirë. Mangani që gjendet në telin e saldimit, përveç deoksidimit, mund të kombinohet edhe me squfurin për të formuar sulfur mangani (MnS), dhe të hiqet (desulfurizimi), kështu që mund të zvogëlojë tendencën e çarjeve të nxehta të shkaktuara nga squfuri. Meqenëse silikoni dhe mangani përdoren vetëm për deoksidim, është e vështirë të hiqen produktet e deoksiduara. Prandaj, deoksidimi i bashkimit të silikonit-manganit përdoret kryesisht për momentin, në mënyrë që SiO2 dhe MnO e gjeneruar të mund të përbëhen në silikat (MnO·SiO2). MnO·SiO2 ka një pikë shkrirjeje të ulët (rreth 1270°C) dhe një densitet të ulët (rreth 3,6 g/cm3), dhe mund të kondensohet në copa të mëdha skorje dhe të notojë në pishinën e shkrirë për të arritur një efekt të mirë deoksidimi. Mangani është gjithashtu një element i rëndësishëm aliazh në çelik dhe një element i rëndësishëm fortueshmërie, i cili ka një ndikim të madh në qëndrueshmërinë e metalit të saldimit. Kur përmbajtja e Mn është më e vogël se 0,05%, qëndrueshmëria e metalit të saldimit është shumë e lartë; kur përmbajtja e Mn është më shumë se 3%, është shumë i brishtë; kur përmbajtja e Mn është 0,6-1,8%, metali i saldimit ka një forcë dhe qëndrueshmëri më të lartë.
Squfuri (S)
Squfuri shpesh ekziston në formën e sulfurit të hekurit në çelik, dhe shpërndahet në kufirin e kokrrizave në formën e një rrjeti, duke reduktuar kështu ndjeshëm rezistencën e çelikut. Temperatura eutektike e hekurit plus sulfid hekuri është e ulët (985°C). Prandaj, gjatë punës së nxehtë, duke qenë se temperatura e fillimit të përpunimit është përgjithësisht 1150-1200°C, dhe eutektika e hekurit dhe sulfurit të hekurit është shkrirë, duke rezultuar në plasaritje gjatë përpunimit, ky fenomen është i ashtuquajturi "thjeshtësi e nxehtë e squfurit". . Kjo veti e squfurit bën që çeliku të krijojë çarje të nxehta gjatë saldimit. Prandaj, përmbajtja e squfurit në çelik përgjithësisht kontrollohet rreptësisht. Dallimi kryesor midis çelikut të zakonshëm të karbonit, çelikut të karbonit me cilësi të lartë dhe çelikut të avancuar me cilësi të lartë qëndron në sasinë e squfurit dhe fosforit. Siç u përmend më herët, mangani ka një efekt desulfurizimi, sepse mangani mund të formojë sulfur mangani (MnS) me një pikë shkrirjeje të lartë (1600 ° C) me squfur, i cili shpërndahet në kokërr në formë kokrrizore. Gjatë punës së nxehtë, sulfuri i manganit ka plasticitet të mjaftueshëm, duke eliminuar kështu efektin e dëmshëm të squfurit. Prandaj, është e dobishme të ruhet një sasi e caktuar mangani në çelik.
Fosfor (P)
Fosfori mund të tretet plotësisht në ferrit në çelik. Efekti i tij forcues në çelik është i dyti pas karbonit, i cili rrit forcën dhe fortësinë e çelikut. Fosfori mund të përmirësojë rezistencën ndaj korrozionit të çelikut, ndërsa plasticiteti dhe qëndrueshmëria zvogëlohen ndjeshëm. Sidomos në temperatura të ulëta, ndikimi është më i rëndë, që quhet tendenca e gjunjëzimit të ftohtë të fosforit. Prandaj, është e pafavorshme për saldimin dhe rrit ndjeshmërinë e çarjes së çelikut. Si papastërti, përmbajtja e fosforit në çelik duhet gjithashtu të jetë e kufizuar.
Krom (Cr)
Kromi mund të rrisë forcën dhe fortësinë e çelikut pa ulur plasticitetin dhe qëndrueshmërinë. Kromi ka rezistencë të fortë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj acidit, kështu që çeliku inoks austenitik në përgjithësi përmban më shumë krom (më shumë se 13%). Kromi gjithashtu ka rezistencë të fortë oksidimi dhe rezistencë ndaj nxehtësisë. Prandaj, kromi përdoret gjithashtu gjerësisht në çelik rezistent ndaj nxehtësisë, të tilla si 12CrMo, 15CrMo 5CrMo etj. Çeliku përmban një sasi të caktuar kromi [7]. Kromi është një element i rëndësishëm përbërës i çelikut austenitik dhe një element ferritizues, i cili mund të përmirësojë rezistencën ndaj oksidimit dhe vetitë mekanike në temperaturë të lartë në çelikun e aliazhuar. Në çelik inox austenitik, kur sasia totale e kromit dhe nikelit është 40%, kur Cr/Ni = 1, ka një tendencë për plasaritje të nxehtë; kur Cr/Ni = 2.7, nuk ka tendencë për plasaritje të nxehtë. Prandaj, kur Cr/Ni = 2.2 deri në 2.3 në përgjithësi çeliku 18-8, kromi është i lehtë për t'u prodhuar karbide në çelikun e aliazhuar, gjë që e bën përçueshmërinë e nxehtësisë së çelikut të aliazhuar më keq, dhe oksidi i kromit është i lehtë për t'u prodhuar, gjë që e bën saldimin të vështirë.
Alumini (AI)
Alumini është një nga elementët e fortë deoksidues, kështu që përdorimi i aluminit si një agjent deoksidues jo vetëm që mund të prodhojë më pak FeO, por gjithashtu redukton lehtësisht FeO, pengon në mënyrë efektive reaksionin kimik të gazit CO të krijuar në pishinën e shkrirë dhe përmirëson aftësinë për t'i rezistuar CO. poret. Përveç kësaj, alumini gjithashtu mund të kombinohet me azotin për të rregulluar azotin, kështu që mund të zvogëlojë poret e azotit. Megjithatë, me deoksidimin e aluminit, Al2O3 që rezulton ka një pikë të lartë shkrirjeje (rreth 2050 ° C) dhe ekziston në pishinën e shkrirë në një gjendje të ngurtë, e cila ka të ngjarë të shkaktojë përfshirjen e skorjeve në saldim. Në të njëjtën kohë, teli i saldimit që përmban alumin është i lehtë për të shkaktuar spërkatje, dhe përmbajtja e lartë e aluminit gjithashtu do të zvogëlojë rezistencën termike ndaj plasaritjes së metalit të saldimit, kështu që përmbajtja e aluminit në telin e saldimit duhet të kontrollohet rreptësisht dhe nuk duhet të jetë shumë. shumë. Nëse përmbajtja e aluminit në telin e saldimit kontrollohet siç duhet, fortësia, pika e rrjedhjes dhe forca në tërheqje e metalit të saldimit do të përmirësohen pak.
Titanium (Ti)
Titani është gjithashtu një element i fortë deoksidues dhe gjithashtu mund të sintetizojë TiN me azot për të rregulluar azotin dhe për të përmirësuar aftësinë e metalit të saldimit për t'i rezistuar poreve të azotit. Nëse përmbajtja e Ti dhe B (bor) në strukturën e saldimit është e përshtatshme, struktura e saldimit mund të rafinohet.
Molibden (Mo)
Molibdeni në aliazh çeliku mund të përmirësojë forcën dhe fortësinë e çelikut, të rafinojë kokrrat, të parandalojë brishtësinë e temperamentit dhe tendencën e mbinxehjes, të përmirësojë forcën në temperaturë të lartë, forcën zvarritëse dhe forcën e qëndrueshme, dhe kur përmbajtja e molibdenit është më pak se 0.6%, mund të përmirësojë plasticitetin, Redukton prirje për plasaritje dhe përmirëson qëndrueshmërinë e ndikimit. Molibden tenton të nxisë grafitizimin. Prandaj, çeliku i përgjithshëm që përmban molibden rezistent ndaj nxehtësisë si 16Mo, 12CrMo, 15CrMo, etj. përmban rreth 0,5% molibden. Kur përmbajtja e molibdenit në aliazh çeliku është 0.6-1.0%, molibden do të zvogëlojë plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e çelikut të aliazhuar dhe do të rrisë tendencën e shuarjes së çelikut të aliazhuar.
Vanadium (V)
Vanadiumi mund të rrisë forcën e çelikut, të rafinojë kokrrat, të zvogëlojë tendencën e rritjes së kokrrave dhe të përmirësojë ngurtësimin. Vanadiumi është një element relativisht i fortë formues karabit dhe karbitet e formuara janë të qëndrueshme nën 650 °C. Efekti i forcimit të kohës. Karbidet e vanadiumit kanë qëndrueshmëri të lartë të temperaturës, gjë që mund të përmirësojë ngurtësinë e temperaturës së lartë të çelikut. Vanadiumi mund të ndryshojë shpërndarjen e karbiteve në çelik, por vanadiumi është i lehtë për të formuar okside zjarrduruese, gjë që rrit vështirësinë e saldimit me gaz dhe prerjes me gaz. Në përgjithësi, kur përmbajtja e vanadiumit në shtresën e saldimit është rreth 0.11%, ai mund të luajë një rol në fiksimin e azotit, duke e kthyer atë të pafavorshme në të favorshme.
Koha e postimit: Mar-22-2023
