Si bëhen pjesët e shpimit? Çfarë problemesh do të hasen në përpunimin e shpimit? Rreth materialit të shpimit dhe vetive të tij? Çfarë bëni kur shpimi juaj dështon?
Si mjeti më i zakonshëm në përpunimin e vrimave, pjesët e shpimit përdoren gjerësisht në prodhimin mekanik, veçanërisht për përpunimin e vrimave në pjesë të tilla si pajisjet ftohëse, fletët e tubave të pajisjeve të prodhimit të energjisë dhe gjeneratorët e avullit. Aplikimi është veçanërisht i gjerë dhe i rëndësishëm. Sot, Profesori i Inxhinierisë Mekanike e gjeti këtë koleksion të pjesëve të stërvitjes për të gjithë në platformën WeChat. Gjithçka që ju nevojitet është këtu!
Karakteristikat e shpimit
Stërvitjet zakonisht kanë dy skaje kryesore prerëse. Gjatë përpunimit, stërvitja prehet gjatë rrotullimit. Këndi i grabitjes së pjesës së stërvitjes rritet nga boshti qendror në skajin e jashtëm. Shpejtësia e prerjes së shpimit rritet ndërsa afrohet me rrethin e jashtëm dhe shpejtësia e prerjes zvogëlohet drejt qendrës. Shpejtësia e prerjes së qendrës së rrotullimit të pjesës së stërvitjes është zero. Skaji i daltës së pjesës së stërvitjes ndodhet afër boshtit të qendrës së rrotullimit, buza e daltës ka një kënd të madh ndihmës, nuk ka hapësirë për çip dhe shpejtësia e prerjes është e ulët, gjë që do të gjenerojë një rezistencë të madhe boshtore. Nëse skaji i daltës është bluar në tipin A ose tip C në DIN1414 dhe buza e prerjes pranë boshtit qendror ka një kënd pozitiv të gërshetimit, rezistenca e prerjes mund të reduktohet dhe performanca e prerjes mund të përmirësohet ndjeshëm.
Sipas formave, materialeve, strukturave, funksioneve të ndryshme të pjesës së punës, etj., stërvitjet mund të ndahen në shumë lloje, si p.sh. shpime me vrima te thella etj.Trapana, trapana trepanimi dhe koka te zevendesueshme etj.
1. Përpunim/përpunim
1.1 Procesi
❶ Sipas diametrit dhe gjatësisë totale të shpimit të projektuar, mund të zgjidhni makinën prerëse të shufrave të aliazhit ose të përdorni pajisje për prerjen e telit për përpunim me gjatësi fikse.
❷ Për shiritin e prerë me gjatësi fikse, dy skajet e shiritit janë me fund të sheshtë, gjë që mund të realizohet në një mulli mjetesh manuale.
❸ Shpërthimi ose shpimi i faqes fundore të shufrës së aliazhit që është bluar, në përgatitje për bluarjen e diametrit të jashtëm dhe të boshtit të shpimit, në varësi të faktit nëse pajisja bluarëse cilindrike është majë mashkullore apo femërore.
❹ Në makinën bluarëse cilindrike me precizion të lartë, diametri i jashtëm i pjesës së stërvitjes, pjesa e zbrazët dhe diametri i jashtëm i boshtit përpunohen për të siguruar kërkesat e projektimit si cilindriteti i diametrit të jashtëm, rrjedhja rrethore dhe përfundimi i sipërfaqes.
❺ Për të përmirësuar efikasitetin e përpunimit në makinën bluarëse CNC, përpara se shufra e aliazhit të vendoset në makinën bluarëse CNC, pjesa e majës së stërvitjes mund të zbërthehet, për shembull, këndi i majës së stërvitjes është 140°, dhe animi mund të jetë bluhet përafërsisht në 142°.
❻ Pasi të pastrohet shufra e aliazhit të zbërthyer, ajo transferohet në procesin e makinës bluarëse CNC dhe secila pjesë e pjesës së shpimit përpunohet në makinën bluarëse CNC me pesë boshte.
❼ Nëse është e nevojshme të përmirësohet flauti i shpimit dhe butësia e rrethit të jashtëm, ai gjithashtu mund të bluhet dhe lustrohet me rrota leshi dhe lëndë gërryese para ose pas hapit të pestë. Natyrisht, në këtë rast, pjesa e shpimit duhet të përpunohet në më shumë hapa.
❽ Për copat e stërvitjes që janë përpunuar dhe kualifikuar, ato do të shënohen me lazer dhe përmbajtja mund të jetë LOGO e markës së kompanisë dhe madhësia e shpimit dhe informacione të tjera.
❾ Paketoni pjesët e shënjuara të stërvitjes dhe dërgojini tek një kompani profesionale e veshjes së veglave për veshje.
1. Nëse flauti i bitës së shpimit është i hapur, ose flauti spirale ose i drejtë, ky hap përfshin edhe këputjen negative të skajit periferik; më pas përpunoni skajin prerës të pikës së stërvitjes, duke përfshirë pjesën e prapme të pikës së stërvitjes dhe këndin e pasmë të pikës së stërvitjes; pastaj vazhdoni Pjesa e pasme e skajit periferik të shpimit përpunohet dhe një sasi e caktuar rënieje bluhet për të siguruar që pjesa e diametrit të jashtëm të skajit periferik të shpimit dhe sipërfaqja e kontaktit të murit të vrimës së pjesës së punës janë të kontrolluara. në një proporcion të caktuar.
2. Për përpunimin e shpimit negativ të skajit të majës së stërvitjes, ndahet në përpunim me makinë bluarëse CNC ose përpunim manual, i cili është i ndryshëm për shkak të proceseve të ndryshme të çdo fabrike.
1.2 Çështjet e përpunimit
❶ Gjatë përpunimit të pjesës së rrethit të jashtëm të stërvitjes në makinën bluarëse cilindrike, është e nevojshme t'i kushtohet vëmendje nëse fiksimi është i pavlefshëm dhe të ftohet plotësisht shufra e aliazhit gjatë përpunimit dhe të ruhet një zakon i mirë i matjes së diametrit të jashtëm të maja e stërvitjes.
❷ Kur përpunoni stërvitjet në makineritë bluarëse CNC, përpiquni të ndani përpunimin e ashpër dhe të imët në dy hapa gjatë programimit, në mënyrë që të shmangni plasaritjet e mundshme termike të shkaktuara nga bluarja e tepërt, e cila do të ndikojë në jetëgjatësinë e shërbimit të mjetit.
❸ Përdorni një tabaka materiali të projektuar mirë për trajtimin e thikave për të shmangur dëmtimin e tehut prerës të shkaktuar nga përplasja midis thikave.
❹ Për rrotën e bluarjes së diamantit që është bërë e zezë pas bluarjes, përdorni gurin e vajit për të mprehur skajin në kohë.
Shënim: Sipas materialeve/pajisjeve/kushteve të punës të përpunuara, teknologjia e përpunimit nuk është e njëjtë. Rregullimi i mësipërm i procesit përfaqëson vetëm mendimin personal të autorit dhe është vetëm për komunikim teknik.
2. Materiali i shpimit
2.1 Çeliku me shpejtësi të lartë
Çeliku me shpejtësi të lartë (HSS) është një çelik veglash me fortësi të lartë, rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë të lartë ndaj nxehtësisë, i njohur gjithashtu si çeliku i veglave me shpejtësi të lartë ose çeliku i përparmë, i njohur zakonisht si çelik i bardhë.
Prerësi i çelikut me shpejtësi të lartë është një lloj prerësi që është më i fortë dhe më i lehtë për t'u prerë se prerëset e zakonshëm. Çeliku me shpejtësi të lartë ka qëndrueshmëri, forcë dhe rezistencë më të mirë ndaj nxehtësisë sesa çeliku i veglave me karbon dhe shpejtësia e prerjes së tij është më e lartë se çeliku i veglave me karbon (aliazh hekur-karbon). Ka shumë, kështu që quhet çelik me shpejtësi të lartë; dhe karabit i çimentuar ka performancë më të mirë se çeliku me shpejtësi të lartë, dhe shpejtësia e prerjes mund të rritet me 2-3 herë.
Karakteristikat: Fortësia e kuqe e çelikut me shpejtësi të lartë mund të arrijë 650 gradë. Çeliku me shpejtësi të lartë ka forcë dhe qëndrueshmëri të mirë. Pas mprehjes, buza e prerjes është e mprehtë dhe cilësia është e qëndrueshme. Zakonisht përdoret për të prodhuar thika të vogla dhe komplekse.
2.2 Karabit
Përbërësit kryesorë të pjesëve të shpimit të karabit të çimentuar janë karbidi i tungstenit dhe kobalti, të cilët përbëjnë 99% të të gjithë përbërësve, dhe 1% është metale të tjera, kështu që quhet karabit tungsteni (karabit tungsteni). Karbidi i tungstenit është i përbërë nga të paktën një karabit metalik materiale kompozite të sinterizuara. Karbidi i tungstenit, karbidi i kobaltit, karbidi i niobiumit, karbidi i titanit dhe karbidi i tantalit janë përbërës të zakonshëm të çelikut të tungstenit. Madhësia e kokrrizave të përbërësit (ose fazës) karabit është zakonisht midis 0.2-10 mikron, dhe kokrrat e karabit mbahen së bashku duke përdorur një lidhës metalik. Metalet lidhës janë përgjithësisht metale të grupit të hekurit, të përdorura zakonisht janë kobalti dhe nikeli. Prandaj, ekzistojnë lidhjet tungsten-kobalt, lidhjet tungsten-nikel dhe lidhjet tungsten-titan-kobalt. Formimi i shkrirjes së materialit të shpimit të çelikut të tungstenit është të shtypni pluhurin në një bill, pastaj ta ngrohni atë në një temperaturë të caktuar (temperatura e sinterimit) në një furrë sinterimi, ta mbani atë për një kohë të caktuar (koha e mbajtjes) dhe më pas ta ftoni. për të përftuar materialin prej çeliku tungsten me vetitë e kërkuara.
Karakteristikat:
Fortësia e kuqe e karabit të çimentuar mund të arrijë 800-1000 gradë.
Shpejtësia e prerjes së karabit të çimentuar është 4-7 herë më e lartë se ajo e çelikut me shpejtësi të lartë. Efikasitet i lartë i prerjes.
Disavantazhet janë forca e ulët në përkulje, qëndrueshmëria e dobët e ndikimit, brishtësia e lartë dhe rezistenca e ulët ndaj ndikimit dhe dridhjeve.
3. Çështjet/masat e aplikimit
3.1 Veshja e pikës së shpimit
arsyeja:
1. Pjesa e punës do të lëvizë poshtë nën veprimin e forcës së shpimit të pjesës së shpimit dhe pjesa e shpimit do të rikthehet pas shpimit.
2. Ngurtësia e veglës së makinës është e pamjaftueshme.
3. Materiali i shpimit nuk është mjaft i fortë.
4. Stërvitja kërcen shumë.
5. Ngurtësia e shtrëngimit nuk është e mjaftueshme, dhe pjesa e shpimit rrëshqet.
masë:
1. Ulni shpejtësinë e prerjes.
2. Rritni normën e ushqimit
3. Rregulloni drejtimin e ftohjes (ftohja e brendshme)
4. Shtoni një zbehje
5. Kontrolloni dhe rregulloni koaksialitetin e shpimit.
6. Kontrolloni nëse këndi i pasmë është i arsyeshëm.
3.2 Kolapsi i ligamentit
arsyeja:
1. Pjesa e punës do të lëvizë poshtë nën veprimin e forcës së shpimit të pjesës së shpimit dhe pjesa e shpimit do të rikthehet pas shpimit.
2. Ngurtësia e veglës së makinës është e pamjaftueshme.
3. Materiali i shpimit nuk është mjaft i fortë.
4. Stërvitja kërcen shumë.
5. Ngurtësia e shtrëngimit nuk është e mjaftueshme, dhe pjesa e shpimit rrëshqet.
masë:
1. Zgjidhni një stërvitje me një kon më të madh të shpinës.
2. Kontrolloni diapazonin e rrjedhjes së shpimit të boshtit (<0,02 mm)
3. Shponi vrimën e sipërme me një stërvitje të përqendruar paraprakisht.
4. Përdorni një stërvitje më të ngurtë, një çakmak hidraulik me mëngë në qafë ose një komplet për tkurrjen e nxehtësisë.
3.3 Tumor i akumuluar
arsyeja:
1. Shkaktuar nga reaksioni kimik midis materialit prerës dhe materialit të pjesës së punës (çelik me karbon të ulët me përmbajtje të lartë karboni)
masë:
1. Përmirësoni lubrifikantin, rrisni përmbajtjen e vajit ose aditivëve.
2. Rritni shpejtësinë e prerjes, zvogëloni shpejtësinë e ushqimit dhe zvogëloni kohën e kontaktit.
3. Nëse shponi alumin, mund të përdorni një stërvitje me sipërfaqe të lëmuar dhe pa shtresë.
3.4 Thikë e thyer
arsyeja:
1. Brazda spirale e shpimit bllokohet nga prerja dhe prerja nuk shkarkohet në kohë.
2. Kur vrima shpohet shpejt, shkalla e furnizimit nuk zvogëlohet ose manovra ndryshohet në ushqim manual.
3. Kur shponi metale të buta si bronzi, këndi i pasmë i shpimit është shumë i madh dhe këndi i përparmë nuk është i bluar, kështu që pjesa e shpimit do të vidhoset automatikisht.
4. Bluarja e skajit të shpimit është shumë e mprehtë, duke rezultuar në copëtim, por thika nuk mund të tërhiqet shpejt.
masë:
1. Shkurtoni ciklin e zëvendësimit të veglave.
2. Përmirësoni instalimin dhe fiksimin, si rritja e zonës mbështetëse dhe rritja e forcës shtrënguese.
3. Kontrolloni kushinetën e boshtit dhe rrëshqitni brazdë.
4. Përdorni mbajtës mjetesh me precizion të lartë, të tilla si mbajtëse mjetesh hidraulike.
5. Përdorni materiale më të forta.
Koha e postimit: Prill-18-2023
