Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Welding & Cutting Manufacturers - Kinë Welding & Cutting Factory & Suppliers (xinfatools.com)
4. Gropa me hark
Është një fenomen rrëshqitjeje poshtë në fund të saldimit, i cili jo vetëm dobëson forcën e saldimit, por shkakton edhe çarje gjatë procesit të ftohjes.
4.1 Shkaqet:
Kryesisht, koha e shuarjes së harkut është shumë e shkurtër në fund të saldimit, ose rryma e përdorur gjatë saldimit të pllakave të holla është shumë e madhe.
4.2 Masat parandaluese:
Kur saldimi të përfundojë, bëni që elektroda të qëndrojë për një kohë të shkurtër ose bëni disa lëvizje rrethore. Mos e ndalni harkun papritmas në mënyrë që të ketë mjaft metal për të mbushur pishinën e shkrirë. Siguroni rrymën e duhur gjatë saldimit. Komponentët kryesorë mund të pajisen me pllaka nisëse me hark për të nxjerrë gropën e harkut nga saldimi.
5. Përfshirja e skorjes
5.1 Dukuria: Përfshirjet jometalike si oksidet, nitridet, sulfidet, fosfidet, etj. gjenden në saldim nëpërmjet testeve jo-shkatërruese, duke formuar një sërë formash të parregullta, dhe ato të zakonshmet janë në formë koni, në formë gjilpëre etj. përfshirjet e skorjeve. Përfshirja e skorjeve në saldimet metalike do të zvogëlojë plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e strukturave metalike, dhe gjithashtu do të rrisë stresin, duke rezultuar në brishtësinë e ftohtë dhe të nxehtë, e cila është e lehtë për t'u plasur dhe dëmtuar komponentët.
5.2 Arsyet:
5.2.1 Metali bazë i saldimit nuk pastrohet siç duhet, rryma e saldimit është shumë e vogël, metali i shkrirë ngurtësohet shumë shpejt dhe skorja nuk ka kohë të notojë.
5.2.2 Përbërja kimike e metalit bazë të saldimit dhe shufrës së saldimit është e papastër. Nëse në pellgun e shkrirë gjatë saldimit ka përbërës të shumtë si oksigjeni, azoti, squfuri, fosfori, silici etj., formohen lehtësisht përfshirjet e skorjes jometalike.
5.2.3 Saldatori nuk është i aftë në punë dhe mënyra e transportit të shufrës është e papërshtatshme, kështu që skorja dhe hekuri i shkrirë janë të përziera dhe të pandashëm, gjë që pengon skorjen të notojë.
5.2.4 Këndi i brazdës së saldimit është i vogël, veshja e shufrës së saldimit bie në copa dhe nuk shkrihet nga harku; gjatë saldimit me shumë shtresa, skorja nuk pastrohet siç duhet dhe skorja nuk hiqet në kohë gjatë operimit, të cilat janë të gjitha shkaqet e përfshirjes së skorjeve.
5.3 Masat e parandalimit dhe kontrollit
5.3.1 Përdorni shufra saldimi vetëm me performancë të mirë të procesit të saldimit dhe çeliku i salduar duhet të plotësojë kërkesat e dokumenteve të projektimit.
5.3.2 Zgjidhni parametrat e arsyeshëm të procesit të saldimit përmes vlerësimit të procesit të saldimit. Kushtojini vëmendje pastrimit të brazdës së saldimit dhe gamës së skajeve. Brazda e shufrës së saldimit nuk duhet të jetë shumë e vogël. Për saldimet me shumë shtresa, skorja e saldimit të çdo shtrese saldimesh duhet të hiqet me kujdes.
5.3.3 Kur përdoren elektroda acidike, skorja duhet të jetë prapa pishinës së shkrirë; kur përdorni elektroda alkaline për bashkimin e shtresave këndore vertikale, përveç zgjedhjes së saktë të rrymës së saldimit, duhet të përdoret saldimi me hark të shkurtër. Në të njëjtën kohë, elektroda duhet të zhvendoset siç duhet për të bërë që elektroda të lëkundet siç duhet në mënyrë që skorja të notojë në sipërfaqe.
5.3.4 Përdorni parangrohjen përpara saldimit, ngrohjen gjatë saldimit dhe izolimin pas saldimit për ta bërë atë të ftohet ngadalë për të reduktuar përfshirjen e skorjeve.
6. Poroziteti
6.1 Dukuri: Gazi i përthithur në metalin e shkrirë të saldimit gjatë procesit të saldimit nuk ka kohë për t'u shkarkuar nga pellgu i shkrirë para ftohjes dhe mbetet brenda saldimit për të formuar vrima. Sipas vendndodhjes së poreve, ato mund të ndahen në pore të brendshme dhe të jashtme; Sipas shpërndarjes dhe formës së defekteve të poreve, prania e poreve në saldim do të zvogëlojë forcën e saldimit, dhe gjithashtu do të prodhojë përqendrim të stresit, do të rrisë brishtësinë në temperaturë të ulët, tendencën e plasaritjes termike, etj.
6.2 Arsyet
6.2.1 Cilësia e vetë shufrës së saldimit është e dobët, shufra e saldimit është e lagur dhe jo e tharë sipas kërkesave të specifikuara; veshja e shufrës së saldimit është e përkeqësuar ose e qëruar; bërthama e saldimit është e ndryshkur etj.
6.2.2 Ka gaz të mbetur në shkrirjen e materialit mëmë; shufra e saldimit dhe saldimi njollosen me papastërti si ndryshku dhe vaji dhe gjatë procesit të saldimit krijohet gaz për shkak të gazifikimit me temperaturë të lartë.
6.2.3 Salduesi nuk është i aftë në teknologjinë e funksionimit, ose ka shikim të dobët dhe nuk mund të bëjë dallimin midis hekurit të shkrirë dhe veshjes, kështu që gazi në veshje përzihet me tretësirën metalike. Rryma e saldimit është shumë e madhe, duke e bërë shufrën e saldimit të kuqe dhe duke zvogëluar efektin mbrojtës; gjatësia e harkut është shumë e gjatë; voltazhi i furnizimit me energji luhatet shumë, duke bërë që harku të digjet në mënyrë të paqëndrueshme, etj.
6.3 Masat e parandalimit dhe kontrollit
6.3.1 Zgjidhni shufra saldimi të kualifikuar dhe mos përdorni shufra saldimi me veshje të plasaritura, të qëruara, të dëmtuara, të çuditshme ose shumë të ndryshkura. Pastroni njollat e vajit dhe pikat e ndryshkut pranë saldimit dhe në sipërfaqen e shufrës së saldimit.
6.3.2 Zgjidhni rrymën e duhur dhe kontrolloni shpejtësinë e saldimit. Ngrohni paraprakisht pjesën e punës përpara saldimit. Kur saldimi përfundon ose ndalet, harku duhet të tërhiqet ngadalë, gjë që është e favorshme për të ngadalësuar shpejtësinë e ftohjes së pishinës së shkrirë dhe shkarkimin e gazit në pishinën e shkrirë, duke shmangur shfaqjen e defekteve të poreve.
6.3.3 Zvogëloni lagështinë e vendit të operimit të saldimit dhe rrisni temperaturën e ambientit të punës. Gjatë saldimit në ambiente të jashtme, nëse shpejtësia e erës arrin 8 m/s, shiu, vesa, bora, etj., duhet të merren masa efektive si erëra dhe mbulesa përpara operacioneve të saldimit.
7. Dështimi për të pastruar spërkatjen dhe skorjen e saldimit pas saldimit
7.1 Dukuria: Ky është problemi më i zakonshëm, i cili nuk është vetëm i shëmtuar, por edhe shumë i dëmshëm. Spërkatja e shkrirë do të rrisë strukturën e ngurtësuar të sipërfaqes së materialit dhe është e lehtë të prodhohen defekte të tilla si forcimi dhe korrozioni lokal.
7.2 Arsyet
7.2.1 Lëkura mjekësore e materialit të saldimit është e lagur dhe e përkeqësuar gjatë ruajtjes, ose shufra e zgjedhur e saldimit nuk përputhet me materialin mëmë.
7.2.2 Përzgjedhja e pajisjeve të saldimit nuk i plotëson kërkesat, pajisjet e saldimit AC dhe DC nuk përputhen me materialet e saldimit, metoda e lidhjes së polaritetit të linjës dytësore të saldimit është e pasaktë, rryma e saldimit është e madhe, buza e brazdës së saldimit është kontaminuar nga mbeturinat dhe njollat e vajit, dhe mjedisi i saldimit nuk i plotëson kërkesat e saldimit.
7.2.3 Operatori nuk është i aftë dhe nuk operon dhe mbron sipas rregulloreve.
7.3 Masat e parandalimit dhe kontrollit
7.3.1 Zgjidhni pajisjet e duhura të saldimit sipas materialit bazë të saldimit.
7.3.2 Shufra e saldimit duhet të ketë një pajisje tharjeje dhe temperaturë konstante, dhe në dhomën e tharjes duhet të ketë një dehumidifikues dhe kondicioner, i cili nuk është më pak se 300 mm nga toka dhe muri. Krijoni një sistem për marrjen, dërgimin, përdorimin dhe mbajtjen e shufrave të saldimit (veçanërisht për enët nën presion).
7.3.3 Pastroni skajin e saldimit për të hequr lagështinë, njollat e vajit dhe ndryshkun nga mbeturinat. Gjatë stinës së shirave të dimrit, ndërtohet një strehë mbrojtëse për të siguruar mjedisin e saldimit.
7.3.4 Përpara saldimit të metaleve me ngjyra dhe çelikut inox, mund të aplikohen veshje mbrojtëse në materialet mëmë në të dy anët e saldimit për mbrojtje. Ju gjithashtu mund të zgjidhni shufra saldimi, shufra saldimi të veshura hollë dhe mbrojtje nga argon për të eliminuar spërkatjen dhe për të zvogëluar skorjen.
7.3.5 Funksionimi i saldimit kërkon pastrim në kohë të skorjeve të saldimit dhe mbrojtje.
8. Shenja e harkut
8.1 Dukuri: Për shkak të funksionimit të pakujdesshëm, shufra e saldimit ose doreza e saldimit kontakton saldimin, ose teli i tokëzimit kontakton dobët me pjesën e punës, duke shkaktuar një hark për një kohë të shkurtër, duke lënë një mbresë harku në sipërfaqen e pjesës së punës.
8.2 Arsyeja: Operatori i saldimit elektrik është i pakujdesshëm dhe nuk merr masa mbrojtëse dhe nuk mirëmban mjetet.
8.3 Masat parandaluese: Salduesit duhet të kontrollojnë rregullisht izolimin e telit të dorezës së saldimit dhe telit të tokëzimit të përdorur dhe t'i mbështjellin në kohë nëse janë të dëmtuara. Teli i tokëzimit duhet të instalohet fort dhe me besueshmëri. Mos filloni një hark jashtë saldimit kur saldoni. Kapësja e saldimit duhet të vendoset e veçuar nga materiali bazë ose të varet siç duhet. Ndërpriteni furnizimin me energji elektrike në kohë kur nuk saldohet. Nëse gjenden gërvishtje me hark, ato duhet të lustrohen me një rrotë bluarëse elektrike në kohë. Për shkak se në pjesët e punës me kërkesa për rezistencë ndaj korrozionit si çeliku inox, plagët e harkut do të bëhen pika fillestare e korrozionit dhe do të ulin performancën e materialit.
9. Shenjat e saldimit
9.1 Dukuri: Dështimi për të pastruar shenjat e saldimit pas saldimit do të ndikojë në cilësinë makroskopike të pajisjes dhe trajtimi jo i duhur do të shkaktojë gjithashtu çarje sipërfaqësore.
9.2 Shkaku: Gjatë prodhimit dhe instalimit të pajisjeve jo standarde, pajisjet e saldimit të pozicionimit shkaktohen kur ato hiqen pas përfundimit.
9.3 Masat parandaluese: Pajisjet ngritëse të përdorura në procesin e montimit duhet të lustrohen me një rrotë bluarëse për t'u rrafshuar me materialin bazë pas heqjes. Mos përdorni një vare për të rrëzuar pajisjet për të shmangur dëmtimin e materialit bazë. Gropat me hark dhe gërvishtjet që janë shumë të thella gjatë saldimit elektrik duhet të riparohen dhe lustrohen me një rrotë bluarëse për t'u rrafshuar me materialin bazë. Për sa kohë që i kushtoni vëmendje gjatë funksionimit, ky defekt mund të eliminohet.
10. Depërtim jo i plotë
10.1 Dukuri: Gjatë saldimit, rrënja e saldimit nuk shkrihet plotësisht me materialin bazë ose materialin bazë dhe materiali mëmë është pjesërisht i salduar jo plotësisht. Ky defekt quhet depërtim jo i plotë ose shkrirje jo e plotë. Redukton vetitë mekanike të nyjës dhe do të shkaktojë përqendrim të stresit dhe çarje në këtë zonë. Në saldim, asnjë saldim nuk lejohet të ketë depërtim jo të plotë.
10.2 Shkaqet
10.2.1 Brazda nuk përpunohet sipas rregulloreve, trashësia e skajit të hapur është shumë e madhe dhe këndi i brazdës ose hendeku i montimit është shumë i vogël.
10.2.2 Gjatë saldimit të dyanshëm, rrënja e pasme nuk pastrohet mirë ose anët e brazdës dhe saldimi ndërshtresor nuk pastrohen, në mënyrë që oksidet, skorja etj. të pengojnë shkrirjen e plotë ndërmjet metaleve.
10.2.3 Salduesi nuk është i aftë në punë. Për shembull, kur rryma e saldimit është shumë e madhe, materiali bazë nuk është shkrirë, por shufra e saldimit është shkrirë, në mënyrë që materiali bazë dhe metali i depozituar i shufrës së saldimit të mos shkrihen së bashku; kur rryma është shumë e vogël; shpejtësia e shufrës së saldimit është shumë e shpejtë, materiali bazë dhe metali i depozituar i shufrës së saldimit nuk mund të shkrihen mirë; në operim këndi i shufrës së saldimit është i pasaktë, shkrirja anohet nga njëra anë ose do të ndodhë dukuria e fryrjes gjatë saldimit, e cila do të shkaktojë depërtim jo të plotë aty ku harku nuk mund të veprojë.
10.3 Masat parandaluese
10.3.1 Përpunoni dhe montoni boshllëkun sipas madhësisë së brazdës të specifikuar në vizatimin e projektimit ose standardin e specifikimit.
Koha e postimit: 28 korrik 2024
