Torno CNC është një vegël makine automatike me precizion të lartë dhe me efikasitet të lartë. Përdorimi i torno CNC mund të përmirësojë efikasitetin e përpunimit dhe të krijojë më shumë vlerë. Shfaqja e torno CNC u mundëson ndërmarrjeve të heqin qafe teknologjinë e përpunimit të prapambetur. Teknologjia e përpunimit të torno CNC është e ngjashme, por duke qenë se torno CNC është një shtrëngim një herë dhe përpunimi automatik i vazhdueshëm përfundon të gjitha proceset e tornimit, duhet t'i kushtohet vëmendje aspekteve të mëposhtme.
Zgjedhja e arsyeshme e sasisë së prerjes
Për prerjen e metaleve me efikasitet të lartë, materiali që do të përpunohet, mjetet prerëse dhe kushtet e prerjes janë tre elementë kryesorë. Këto përcaktojnë kohën e përpunimit, jetëgjatësinë e veglave dhe cilësinë e përpunimit. Një metodë ekonomike dhe efektive e përpunimit duhet të jetë një zgjedhje e arsyeshme e kushteve të prerjes.
Tre elementët e kushteve të prerjes: shpejtësia e prerjes, shpejtësia e futjes dhe thellësia e prerjes shkaktojnë drejtpërdrejt dëmtim të mjetit. Me rritjen e shpejtësisë së prerjes, temperatura e majës së mjetit do të rritet, gjë që do të shkaktojë konsumim mekanik, kimik dhe termik. Shpejtësia e prerjes u rrit me 20%, jetëgjatësia e mjetit do të reduktohet me 1/2.
Marrëdhënia midis kushteve të ushqimit dhe veshjes së pasme të veglave ndodh brenda një diapazoni shumë të vogël. Megjithatë, shkalla e ushqimit është e madhe, temperatura e prerjes rritet dhe konsumimi prapa është i madh. Ka më pak efekt në mjet sesa shpejtësia e prerjes. Megjithëse efekti i thellësisë së prerjes në vegël nuk është aq i madh sa shpejtësia e prerjes dhe shkalla e futjes, kur pritet me një thellësi të vogël prerjeje, materiali që pritet do të prodhojë një shtresë të ngurtësuar, e cila gjithashtu do të ndikojë në jetëgjatësinë e mjet.
Përdoruesi duhet të zgjedhë shpejtësinë e prerjes për t'u përdorur sipas materialit që do të përpunohet, fortësisë, gjendjes së prerjes, llojit të materialit, shkallës së furnizimit, thellësisë së prerjes, etj.
Përzgjedhja e kushteve më të përshtatshme të përpunimit zgjidhet në bazë të këtyre faktorëve. Veshja e rregullt dhe e qëndrueshme deri në fund të jetës është gjendja ideale.
Megjithatë, në funksionimin aktual, zgjedhja e jetëgjatësisë së veglës lidhet me konsumin e veglave, ndryshimin e madhësisë, cilësinë e sipërfaqes, zhurmën e prerjes, nxehtësinë e përpunimit, etj. Gjatë përcaktimit të kushteve të përpunimit, është e nevojshme të kryhen kërkime sipas situatës aktuale. Për materiale të vështira për t'u përpunuar si çeliku inox dhe lidhjet rezistente ndaj nxehtësisë, mund të përdoret ftohës ose mund të përdoret një skaj i ngurtë prerës.
Si të përcaktohen tre elementët e përpunimit të prerjes
Mënyra e zgjedhjes së saktë të këtyre tre elementeve është përmbajtja kryesore e kursit të parimit të prerjes së metaleve. Përpunimi i metaleve WeChat ka nxjerrë disa pika kyçe dhe parimet bazë të përzgjedhjes së këtyre tre elementeve:
(1) Shpejtësia e prerjes (shpejtësia lineare, shpejtësia periferike) V (m/min)
Për të zgjedhur rrotullimet e boshtit në minutë, së pari duhet të dini se sa duhet të jetë shpejtësia e linjës së prerjes V. Zgjedhja e V: varet nga materiali i mjetit, materiali i pjesës së punës, kushtet e përpunimit, etj.
Materiali i veglave:
Karbidi, V mund të merret më i lartë, përgjithësisht më shumë se 100 m/min, në përgjithësi ofrojnë parametra teknikë kur blini tehe:
Sa shpejtësi linja mund të zgjidhet kur përpunohet ndonjë material. Çeliku me shpejtësi të lartë: V mund të jetë vetëm më i ulët, në përgjithësi jo më shumë se 70 m/min, dhe në shumicën e rasteve është më pak se 20-30 m/min.
Materiali i pjesës së punës:
Fortësi e lartë, V e ulët; gize, V e ulët, 70~80 m/min kur materiali i veglës është karabit i çimentuar; çelik me karbon të ulët, V mbi 100 m/min, metal me ngjyra, V më i lartë (100 ~ 200 m/min). Për çelikun e ngurtësuar dhe çelik inox, V duhet të jetë më i ulët.
Kushtet e përpunimit:
Për përpunimin e përafërt, V duhet të jetë më i ulët; për përpunimin e imët, V duhet të jetë më i lartë. Sistemi i ngurtësisë së veglës së makinës, pjesës së punës dhe veglës është i dobët dhe V duhet të jetë i ulët. Nëse S e përdorur në programin NC është numri i rrotullimeve të boshtit në minutë, atëherë S duhet të llogaritet sipas diametrit të pjesës së punës dhe shpejtësisë së linjës së prerjes V: S (rrotullimet e gishtit për minutë) = V (shpejtësia e vijës së prerjes) * 1000 / (3,1416 * Diametri i pjesës së punës) Nëse programi NC përdor një shpejtësi lineare konstante, atëherë S mund të përdorë drejtpërdrejt shpejtësinë lineare të prerjes V (m/min)
(2) Sasia e ushqimit (shuma e prerjes)
F varet kryesisht nga kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës. Në përpunimin e përfundimit, kërkesa për sipërfaqe është e lartë dhe sasia e prerjes duhet të jetë e vogël: 0,06~0,12 mm/bosht për rrotullim. Kur përafërt, këshillohet të jetë më i madh. Kjo varet kryesisht nga forca e mjetit. Në përgjithësi, është më shumë se 0.3. Kur këndi kryesor i lehtësimit të mjetit është i madh, forca e mjetit është e dobët dhe sasia e prerjes nuk duhet të jetë shumë e madhe. Përveç kësaj, duhet të merret parasysh edhe fuqia e veglës së makinës dhe ngurtësia e pjesës së punës dhe mjetit. Programi NC përdor dy njësi të shpejtësisë së furnizimit: mm/min, mm/bosht për rrotullim, njësia e përdorur më sipër është mm/bosht për rrotullim, nëse përdoret mm/min, formula mund të konvertohet: furnizim për minutë = për rrotullim sasia e furnizimit* rrotullimet e gishtit në minutë
(3) Thellësia e prerjes (thellësia e prerjes)
Në përpunimin përfundimtar, në përgjithësi është më pak se 0.5 (vlera e rrezes). Gjatë përpunimit të ashpër, kjo varet nga kushtet e pjesës së punës, mjetit prerës dhe veglës së makinës. Në përgjithësi, torno të vogla (diametri maksimal i përpunimit nën 400 mm) e kthejnë çelikun nr. 45 në gjendje të normalizuar dhe thellësia e thikës prerëse në drejtimin radial në përgjithësi nuk i kalon 5 mm. Përveç kësaj, duhet të theksohet gjithashtu se nëse shpejtësia e boshtit të tornos miraton rregullimin e zakonshëm të shpejtësisë së konvertimit të frekuencës, atëherë kur shpejtësia e boshtit në minutë është shumë e ulët (më pak se 100~200 rpm), fuqia dalëse e motorit do të jetë reduktuar ndjeshëm. Thellësia dhe sasia e ushqimit mund të merren vetëm shumë të vogla.
Zgjedhje e arsyeshme e thikave
1. Gjatë tornimit të ashpër, është e nevojshme të zgjidhni një mjet me forcë të lartë dhe qëndrueshmëri të mirë, në mënyrë që të plotësojë kërkesat e kapacitetit të madh prerës dhe ushqimit të madh gjatë tornimit të ashpër.
2. Gjatë përfundimit të makinës, është e nevojshme të zgjidhni një mjet me saktësi të lartë dhe qëndrueshmëri të mirë për të siguruar kërkesat e saktësisë së përpunimit.
3. Për të reduktuar kohën e ndërrimit të veglës dhe për të lehtësuar vendosjen e veglave, duhet të përdoren sa më shumë që të jetë e mundur veglat shtrënguese të makinës dhe tehet e fiksimit të makinës.
Veglat CNC Xinfa kanë cilësi të shkëlqyer dhe qëndrueshmëri të fortë, për detaje, ju lutemi kontrolloni: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Zgjedhje e arsyeshme e ndeshjeve
1. Përpiquni të përdorni pajisje për qëllime të përgjithshme për të shtrënguar pjesët e punës dhe shmangni përdorimin e pajisjeve speciale;
2. Të dhënat e pozicionimit të pjesëve përkon për të reduktuar gabimin e pozicionimit.
Përcaktoni rrugën e përpunimit
Rruga e përpunimit i referohet trajektores së lëvizjes dhe drejtimit të mjetit në lidhje me pjesën gjatë procesit të përpunimit të veglës CNC.
1. Duhet të jetë në gjendje të sigurojë saktësinë e përpunimit dhe kërkesat e vrazhdësisë së sipërfaqes;
2. Rruga e përpunimit duhet të shkurtohet sa më shumë që të jetë e mundur për të zvogëluar kohën e udhëtimit boshe të mjetit.
Marrëdhënia midis rrugës së përpunimit dhe lejimit të përpunimit
Aktualisht, me kusht që torno CNC të mos jetë përdorur ende gjerësisht, përgjithësisht lejimi i tepërt në boshllëk, veçanërisht lejimi që përmban shtresa të forta të lëkurës të falsifikuara dhe të derdhura, duhet të përpunohet në torno të zakonshme. Nëse duhet të përpunohet me një torno CNC, vëmendje duhet t'i kushtohet rregullimit fleksibël të programit.
Pikat e instalimit të pajisjeve
Aktualisht, lidhja midis çakut hidraulik dhe cilindrit shtrëngues hidraulik realizohet nga shufra tërheqëse. Pikat kryesore të fiksimit hidraulik të çakut janë si më poshtë: së pari, përdorni një çelës për të hequr dado në cilindrin hidraulik, hiqni tubin tërheqës dhe nxirreni atë nga fundi i pasmë i boshtit kryesor dhe më pas përdorni një çelës për ta hequr vidhat e fiksimit të çakut për të hequr çakun.
Koha e postimit: Qershor-02-2023
