Poroziteti është zgavra e formuar kur flluskat në pishinën e shkrirë nuk arrijnë të dalin gjatë ngurtësimit gjatë saldimit. Gjatë saldimit me elektrodë alkaline J507, ka kryesisht pore azoti, pore hidrogjeni dhe pore CO. Pozicioni i sheshtë i saldimit ka më shumë pore se pozicionet e tjera; ka më shumë shtresa bazë sesa sipërfaqet mbushëse dhe mbuluese; ka më shumë saldime me hark të gjatë sesa saldime me hark të shkurtër; ka më shumë saldime me hark të ndërprerë sesa saldime me hark të vazhdueshëm; dhe ka më shumë vende për fillimin e harkut, mbylljen e harkut dhe vendndodhjet e nyjeve sesa saldimi. Ka shumë pozicione të tjera për të qepur. Ekzistenca e poreve jo vetëm që do të zvogëlojë densitetin e saldimit dhe do të dobësojë zonën efektive të prerjes tërthore të saldimit, por gjithashtu do të zvogëlojë forcën, plasticitetin dhe qëndrueshmërinë e saldimit. Sipas karakteristikave të transferimit të pikave të shufrës së saldimit J507, ne zgjedhim burimin e energjisë së saldimit, rrymën e duhur të saldimit, fillimin dhe mbylljen e arsyeshme të harkut, funksionimin e harkut të shkurtër, transportin e shufrës lineare dhe aspekte të tjera për të kontrolluar, dhe marrim siguri të mirë të cilësisë në prodhimin e saldimit. .
1. Formimi i stomatave
Metali i shkrirë shpërndan një sasi të madhe gazi në temperatura të larta. Me uljen e temperaturës, këto gazra dalin gradualisht nga saldimi në formën e flluskave. Gazi që nuk ka kohë për të ikur mbetet në saldim dhe formon pore. Gazrat që formojnë poret përfshijnë kryesisht hidrogjenin dhe monoksidin e karbonit. Nga shpërndarja e stomatave dallohen stomata të vetme, stomata të vazhdueshme dhe stomata të dendura; nga vendndodhja e stomatave, ato mund të ndahen në stomata të jashtme dhe stomata të brendshme; nga forma, ka vrima, stomata të rrumbullakëta dhe stomata me shirita (stomatat janë në formë krimbi shiriti) , të cilat janë pore të rrumbullakëta të vazhdueshme), pore zinxhirore dhe huall mjalti, etj. Për momentin është më tipike për J507. elektroda për të prodhuar defekte të poreve gjatë saldimit. Prandaj, duke marrë si shembull saldimin e çelikut me karbon të ulët me elektrodën J507, bëhen disa diskutime për marrëdhënien midis shkaqeve të defekteve të poreve dhe procesit të saldimit.
2.Karakteristikat e kalimit të pikave të shufrës së saldimit J507
Shufra saldimi J507 është një shufër saldimi me përmbajtje të ulët hidrogjeni me alkalinitet të lartë. Kjo shufër saldimi mund të përdoret normalisht kur makina e saldimit DC ndryshon polaritetin. Prandaj, pa marrë parasysh se çfarë lloji i makinës së saldimit DC përdoret, kalimi i pikave është nga zona e anodës në zonën e katodës. Në saldimin e përgjithshëm me hark manual, temperatura e zonës së katodës është pak më e ulët se temperatura e zonës së anodës. Prandaj, pavarësisht se cila është forma e tranzicionit, temperatura do të ulet pasi pikat të arrijnë zonën e katodës, duke shkaktuar grumbullimin e pikave të kësaj lloj elektrode dhe kalimin në pellgun e shkrirë, domethënë formohet forma e tranzicionit të pikave të trashë. . Megjithatë, për shkak se saldimi manual me hark është një faktor njerëzor: siç është aftësia e saldatorit, madhësia e rrymës dhe tensionit, etj., madhësia e pikave është gjithashtu e pabarabartë, dhe madhësia e pishinës së shkrirë është gjithashtu e pabarabartë . Prandaj, defekte të tilla si poret formohen nën ndikimin e faktorëve të jashtëm dhe të brendshëm. Në të njëjtën kohë, veshja e elektrodës alkaline përmban një sasi të madhe fluoriti, i cili dekompozon jonet fluori me një potencial të lartë jonizimi nën veprimin e harkut, duke e përkeqësuar stabilitetin e harkut dhe duke shkaktuar transferim të paqëndrueshëm të pikave gjatë saldimit. faktor. Prandaj, për të zgjidhur problemin e porozitetit të saldimit me hark manual të elektrodës J507, përveç tharjes së elektrodës dhe pastrimit të brazdës, duhet të fillojmë edhe me masa teknologjike për të siguruar qëndrueshmërinë e transferimit të pikave të harkut.
Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Prodhuesit e saldimit dhe prerjes – Fabrika dhe furnizuesit e saldimit dhe prerjes në Kinë (xinfatools.com)
3. Zgjidhni burimin e fuqisë së saldimit për të siguruar një hark të qëndrueshëm
Meqenëse veshja e elektrodës J507 përmban fluor me një potencial të lartë jonizimi, i cili shkakton paqëndrueshmëri në gazin e harkut, është e nevojshme të zgjidhni një burim të përshtatshëm energjie saldimi. Burimet e fuqisë së saldimit DC që ne përdorim zakonisht ndahen në dy lloje: makinë saldimi me hark të vazhdueshëm DC dhe makinë saldimi DC me ndreqës silikoni. Megjithëse kthesat e tyre karakteristike të jashtme janë të gjitha karakteristika zbritëse, sepse makina e saldimit me hark rrotullues DC arrin qëllimin e korrigjimit duke instaluar një shtyllë komutuese opsionale, forma e valës së saj të daljes lëkundet në një formë të rregullt, e cila është e detyruar të jetë një fenomen makroskopik. Rryma e vlerësuar, mikroskopikisht, rryma e daljes ndryshon me një amplitudë të vogël, veçanërisht kur pikat kalojnë, duke bërë që amplituda e lëkundjes të rritet. Makinat e saldimit DC të korrigjuara me silikon mbështeten në komponentët e silikonit për korrigjimin dhe filtrimin. Edhe pse rryma e daljes ka maja dhe lugina, ajo në përgjithësi është e lëmuar, ose ka një sasi shumë të vogël lëkundjeje në një proces të caktuar, kështu që mund të konsiderohet vazhdimisht. Prandaj, ai ndikohet më pak nga tranzicioni i pikave, dhe luhatja aktuale e shkaktuar nga tranzicioni i pikave nuk është e madhe. Në punimin e saldimit u arrit në përfundimin se aparati i saldimit me ndreqës silikoni ka një probabilitet më të vogël të poreve sesa makina e saldimit me hark të vazhdueshëm DC. Pas analizimit të rezultateve të provës, besohet se kur përdorni elektroda J507 për saldim, duhet të zgjidhet një burim energjie saldimi me rrjedhje të makinës së saldimit të ngurtë silikoni, i cili mund të sigurojë stabilitetin e harkut dhe të shmangë shfaqjen e defekteve të poreve.
4. Zgjidhni rrymën e duhur të saldimit
Për shkak të saldimit me elektrodë J507, elektroda përmban gjithashtu një sasi të madhe elementësh aliazh në bërthamën e saldimit përveç veshjes për të rritur forcën e bashkimit të saldimit dhe për të eliminuar mundësinë e defekteve të poreve. Për shkak të përdorimit të rrymës më të madhe të saldimit, pellgu i shkrirë bëhet më i thellë, reaksioni metalurgjik është intensiv dhe elementët e aliazhit digjen rëndë. Për shkak se rryma është shumë e madhe, nxehtësia e rezistencës së bërthamës së saldimit padyshim do të rritet ndjeshëm dhe elektroda do të bëhet e kuqe, duke shkaktuar që lënda organike në veshjen e elektrodës të dekompozohet para kohe dhe të formojë pore; ndërsa rryma është shumë e vogël. Shpejtësia e kristalizimit të pishinës së shkrirë është shumë e shpejtë dhe gazi në pishinën e shkrirë nuk ka kohë për të shpëtuar, duke shkaktuar pore. Përveç kësaj, përdoret polariteti i kundërt DC, dhe temperatura e zonës së katodës është relativisht e ulët. Edhe nëse atomet e hidrogjenit të krijuara gjatë reaksionit të dhunshëm treten në pishinën e shkrirë, ato nuk mund të zëvendësohen shpejt nga elementët e aliazhit. Edhe nëse gazi i hidrogjenit noton shpejt nga saldimi, pishina e tretur mbinxehet dhe më pas ftohet me shpejtësi, duke bërë që molekulat e mbetura që formojnë hidrogjen të ngurtësohen në saldimin e pishinës së shkrirë për të formuar defekte në pore. Prandaj, është e nevojshme të merret parasysh rryma e duhur e saldimit. Shufrat e saldimit me hidrogjen të ulët në përgjithësi kanë një rrymë procesi pak më të vogël prej rreth 10 deri në 20% sesa shufrat e saldimit me acid të të njëjtit specifikim. Në praktikën e prodhimit, për shufrat e saldimit me hidrogjen të ulët, katrori i diametrit të shufrës së saldimit i shumëzuar me dhjetë mund të përdoret si rrymë referencë. Për shembull, elektroda Ф3.2mm mund të vendoset në 90~100A dhe elektroda Ф4.0mm mund të vendoset në 160~170A si rrymë referencë, e cila mund të përdoret si bazë për zgjedhjen e parametrave të procesit nëpërmjet eksperimenteve. Kjo mund të zvogëlojë humbjen e djegies së elementeve të aliazhit dhe të shmangë mundësinë e poreve.
5. Fillimi dhe mbyllja e harkut të arsyeshëm
Lidhjet e saldimit me elektrodë J507 kanë më shumë gjasa të prodhojnë pore sesa pjesët e tjera. Kjo është për shkak se temperatura e nyjeve është shpesh pak më e ulët se pjesët e tjera gjatë saldimit. Për shkak se zëvendësimi i një shufre të re saldimi ka shkaktuar shpërndarje të nxehtësisë për një periudhë kohe në pikën fillestare të mbylljes së harkut, mund të ketë edhe korrozion lokal në fund të shufrës së re të saldimit, duke rezultuar në pore të dendura në bashkim. Për të zgjidhur defektet e poreve të shkaktuara nga kjo, përveç funksionimit fillestar. Përveç instalimit të pllakës së nevojshme të nisjes së harkut në skajin e fillimit të harkut, në çdo nyje në mes, fërkoni lehtë fundin e secilës elektrodë të re në hark. -pllaka e nisjes për të nisur harkun për të hequr ndryshkun në fund. Në çdo nyje në mes, duhet të përdoret metoda e goditjes së harkut të avancuar, domethënë, pasi harku të goditet 10 deri në 20 mm përpara saldimit dhe të jetë i qëndrueshëm, ai tërhiqet përsëri në pikën e mbylljes së harkut. bashkim në mënyrë që pika origjinale e mbylljes së harkut të mund të nxehet lokalisht derisa të formohet shkrirja. Pas bashkimit, uleni harkun dhe lëkundni pak lart e poshtë 1-2 herë për të bashkuar normalisht. Kur mbyllni harkun, harku duhet të mbahet sa më i shkurtër që të jetë e mundur për të mbrojtur pishinën e shkrirë nga mbushja e kraterit të harkut. Përdorni ndriçimin me hark ose lëkundjen përpara dhe mbrapa 2-3 herë për të mbushur kraterin e harkut për të eliminuar poret e krijuara në harkun mbyllës.
6. Funksionimi i harkut të shkurtër dhe lëvizja lineare
Në përgjithësi, shufrat e saldimit J507 theksojnë përdorimin e funksionimit të harkut të shkurtër. Qëllimi i funksionimit të harkut të shkurtër është të mbrojë pishinën e solucionit në mënyrë që pellgu i solucionit në gjendje vlimi me temperaturë të lartë të mos pushtohet nga ajri i jashtëm dhe të mos prodhojë pore. Por në çfarë gjendje duhet të mbahet harku i shkurtër, mendojmë se varet nga shufrat e saldimit të specifikimeve të ndryshme. Zakonisht harku i shkurtër i referohet distancës ku gjatësia e harkut kontrollohet në 2/3 e diametrit të shufrës së saldimit. Për shkak se distanca është shumë e vogël, jo vetëm grupi i zgjidhjes nuk mund të shihet qartë, por është gjithashtu i vështirë për t'u përdorur dhe mund të shkaktojë qark të shkurtër dhe thyerje të harkut. As shumë e lartë dhe as shumë e ulët nuk mund të arrijë qëllimin e mbrojtjes së pishinës së solucionit. Këshillohet që të transportohen shiritat në vijë të drejtë gjatë transportit të shiritave. Lëkundja e tepërt mbrapa dhe mbrapa do të shkaktojë mbrojtje jo të duhur të pishinës së solucionit. Për trashësi më të mëdha (duke iu referuar ≥16 mm), mund të përdoren kanale të hapura në formë U ose të dyfishta për të zgjidhur problemin. Gjatë saldimit me mbulesë, saldimi me shumë kalime mund të përdoret gjithashtu për të minimizuar diapazonin e lëkundjes. Metodat e mësipërme janë adoptuar në prodhimin e saldimit, i cili jo vetëm siguron cilësinë e brendshme, por gjithashtu siguron rruaza saldimi të lëmuara dhe të rregullta.
Kur përdorni elektroda J507 për saldim, përveç masave të mësipërme të procesit për të parandaluar poret e mundshme, disa kërkesa konvencionale të procesit nuk mund të shpërfillen. Për shembull: tharja e shufrës së saldimit për të hequr ujin dhe vajin, përcaktimi dhe përpunimi i brazdës dhe pozicioni i duhur i tokëzimit për të parandaluar devijimin e harkut nga shkaktimi i poreve, etj. Vetëm duke kontrolluar masat e procesit bazuar në karakteristikat e produktit, ne do të në gjendje të zvogëlojë dhe shmangë në mënyrë efektive defektet e poreve.
Koha e postimit: Nëntor-01-2023
