Patch SMT i referohet shkurtimit të një sërë procesesh procesesh të bazuara në PCB. PCB (Printed Circuit Board) është një tabelë e qarkut të printuar.
SMT është shkurtesa e Surface Mounted Technology, e cila është teknologjia dhe procesi më i njohur në industrinë e montimit elektronik. Teknologjia e montimit të sipërfaqes së qarkut elektronik (Surface Mount Technology, SMT) quhet teknologji e montimit në sipërfaqe ose e montimit në sipërfaqe. Është një metodë e instalimit të komponentëve të montuar në sipërfaqe pa plumb ose me plumb të shkurtër (të referuara si SMC/SMD, të quajtur komponentë çipi në kinezisht) në sipërfaqen e një bordi qarku të printuar (PCB) ose një nënshtrese tjetër. Një teknologji e montimit të qarkut që montohet me saldim duke përdorur metoda të tilla si saldimi me rrjedhje ose saldimi me zhytje.
Në procesin e saldimit SMT, azoti është jashtëzakonisht i përshtatshëm si gaz mbrojtës. Arsyeja kryesore është se energjia e tij kohezive është e lartë dhe reaksionet kimike do të ndodhin vetëm nën temperaturë të lartë dhe presion të lartë (>500C, >100bar) ose me shtimin e energjisë.
Gjeneratori i azotit është aktualisht pajisja më e përshtatshme e prodhimit të azotit që përdoret në industrinë SMT. Si pajisje për prodhimin e azotit në vend, gjeneratori i azotit është plotësisht automatik dhe i pambikëqyrur, ka një jetëgjatësi të gjatë dhe ka një shkallë të ulët dështimi. Është shumë i përshtatshëm për të marrë azot, dhe kostoja është gjithashtu më e ulëta ndër metodat aktuale të përdorimit të azotit!
Azoti është përdorur në saldimin me rifluks përpara se gazet inerte të përdoreshin në procesin e saldimit me valë. Një pjesë e arsyes është se industria hibride IC ka përdorur prej kohësh azot në saldimin me ripërtëritje të qarqeve hibride qeramike në sipërfaqe. Kur kompanitë e tjera panë përfitimet e prodhimit të IC hibrid, ata e zbatuan këtë parim në saldimin e PCB-ve. Në këtë lloj saldimi, azoti zëvendëson gjithashtu oksigjenin në sistem. Azoti mund të futet në çdo zonë, jo vetëm në zonën e rifluksit, por edhe për ftohjen e procesit. Shumica e sistemeve të rifluksit tani janë gati për azot; disa sisteme mund të përmirësohen lehtësisht për të përdorur injektimin e gazit.
Përdorimi i azotit në saldimin me ripërtëritje ka përparësitë e mëposhtme:
‧Lagosje e shpejtë e terminaleve dhe jastëkëve
‧Ndryshim i vogël në saldueshmërinë
‧Pamje e përmirësuar e mbetjeve të fluksit dhe sipërfaqes së bashkimit të saldimit
‧Ftohje e shpejtë pa oksidim bakri
Si një gaz mbrojtës, roli kryesor i azotit në saldim është të eliminojë oksigjenin gjatë procesit të saldimit, të rrisë saldueshmërinë dhe të parandalojë rioksidimin. Për saldim të besueshëm, përveç zgjedhjes së saldimit të përshtatshëm, përgjithësisht kërkohet bashkëpunimi i fluksit. Fluksi kryesisht largon oksidet nga pjesa e saldimit të komponentit SMA përpara saldimit dhe parandalon rioksidimin e pjesës së saldimit dhe formon kushte të shkëlqyera lagështimi për saldimin për të përmirësuar ngjitshmërinë. . Testet kanë vërtetuar se shtimi i acidit formik nën mbrojtjen e azotit mund të arrijë efektet e mësipërme. Makina e saldimit me valë të azotit unazor që adopton një strukturë të rezervuarit të saldimit të tipit tunel është kryesisht një rezervuar i përpunimit të saldimit të tipit tunel. Mbulesa e sipërme përbëhet nga disa copa xhami të hapur për të siguruar që oksigjeni të mos mund të hyjë në rezervuarin e përpunimit. Kur azoti futet në saldim, duke përdorur përmasa të ndryshme të gazit mbrojtës dhe ajrit, azoti do ta nxjerrë automatikisht ajrin nga zona e saldimit. Gjatë procesit të saldimit, pllaka PCB do të sjellë vazhdimisht oksigjen në zonën e saldimit, kështu që azoti duhet të injektohet vazhdimisht në zonën e saldimit në mënyrë që oksigjeni të shkarkohet vazhdimisht në prizë.
Teknologjia e azotit plus acid formik përdoret përgjithësisht në furrat e rikthimit të tipit tunel me përzierje të konvekcionit të zgjeruar me infra të kuqe. Hyrja dhe dalja në përgjithësi janë të dizajnuara për të qenë të hapura dhe ka perde të shumta të dyerve brenda me mbyllje të mirë, të cilat mund të ngrohin dhe ngrohin paraprakisht komponentët. Tharja, saldimi me rifluks dhe ftohja janë përfunduar të gjitha në tunel. Në këtë atmosferë të përzier, pasta e saldimit të përdorur nuk ka nevojë të përmbajë aktivizues dhe nuk lihet asnjë mbetje në PCB pas bashkimit. Zvogëloni oksidimin, zvogëloni formimin e topave të saldimit dhe nuk ka urë, gjë që është jashtëzakonisht e dobishme për saldimin e pajisjeve me hapje të imët. Ai kursen pajisjet e pastrimit dhe mbron mjedisin global. Kostot shtesë të shkaktuara nga azoti rimbursohen lehtësisht nga kursimet e kostos që rrjedhin nga reduktimi i defekteve dhe kërkesave për punë.
Saldimi me valë dhe saldimi me rrjedhje nën mbrojtjen e nitrogjenit do të bëhet teknologjia kryesore në montimin e sipërfaqes. Makina e saldimit me valë azotike unazore është e kombinuar me teknologjinë e acidit formik, dhe makina e saldimit me ripërtëritje të azotit unazor është e kombinuar me paste saldimi me aktivitet jashtëzakonisht të ulët dhe acid formik, i cili mund të heqë procesin e pastrimit. Në teknologjinë e sotme të saldimit SMT me zhvillim të shpejtë, problemi kryesor që haset është se si të largohen oksidet, të merret një sipërfaqe e pastër e materialit bazë dhe të arrihet një lidhje e besueshme. Në mënyrë tipike, fluksi përdoret për të hequr oksidet, për të lagur sipërfaqen që do të bashkohet, për të zvogëluar tensionin sipërfaqësor të saldimit dhe për të parandaluar rioksidimin. Por në të njëjtën kohë, fluksi do të lërë mbetje pas bashkimit, duke shkaktuar efekte negative në komponentët e PCB. Prandaj, bordi i qarkut duhet të pastrohet tërësisht. Sidoqoftë, madhësia e SMD është e vogël dhe hendeku midis pjesëve jo salduese po bëhet gjithnjë e më i vogël. Pastrimi i plotë nuk është më i mundur. Ajo që është më e rëndësishme është mbrojtja e mjedisit. CFC-të shkaktojnë dëme në shtresën atmosferike të ozonit dhe CFC-të si agjent kryesor pastrimi duhet të ndalohen. Një mënyrë efektive për të zgjidhur problemet e mësipërme është adoptimi i teknologjisë jo të pastër në fushën e montimit elektronik. Shtimi i një sasie të vogël dhe sasiore të acidit formik HCOOH në azot është dëshmuar të jetë një teknikë efektive jo e pastër që nuk kërkon asnjë pastrim pas saldimit, pa asnjë efekt anësor ose ndonjë shqetësim për mbetjet.
Koha e postimit: Shkurt-22-2024
