Precisioni përdoret për të shprehur pastërtinë e produktit të pjesës së punës. Është një term i veçantë për vlerësimin e parametrave gjeometrikë të sipërfaqes së përpunuar. Është gjithashtu një tregues i rëndësishëm për matjen e performancës së qendrave të përpunimit CNC. Në përgjithësi, saktësia e përpunimit matet me nivelet e tolerancës. Sa më i ulët të jetë niveli, aq më e lartë është saktësia. Kthimi, bluarja, rrafshimi, bluarja, shpimi dhe shpimi janë forma të zakonshme të përpunimit të qendrave të përpunimit CNC. Pra, çfarë saktësie përpunimi duhet të arrijnë këto procedura të përpunimit?
1. Saktësia e rrotullimit
Kthimi i referohet një procesi prerjeje në të cilin pjesa e punës rrotullohet dhe mjeti rrotullues lëviz në mënyrë lineare ose të lakuar në një plan për të përpunuar sipërfaqet cilindrike të brendshme dhe të jashtme, faqet fundore, sipërfaqet konike, sipërfaqet formuese dhe fijet e pjesës së punës.
Vrazhdësia e sipërfaqes së tornimit është 1,6-0,8μm.
Kthimi i ashpër kërkon përdorimin e thellësisë së madhe të prerjes dhe shpejtësisë së madhe të furnizimit për të përmirësuar efikasitetin e rrotullimit pa ulur shpejtësinë e prerjes. Vrazhdësia e sipërfaqes kërkohet të jetë 20-10um.
Për gjysmëfinalizimin dhe kthimin përfundimtar, përpiquni të përdorni shpejtësi të lartë dhe thellësi më të vogël të ushqimit dhe prerjes, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është 10-0,16um.
Veglat e tornimit të diamantit të bluar imët përdoren në torno me precizion të lartë për të përfunduar tornimin e pjesëve të punës të metaleve me ngjyra me shpejtësi të lartë me një vrazhdësi të sipërfaqes 0,04-0,01um. Ky lloj tornimi quhet ndryshe edhe "kthim pasqyre".
Veglat CNC Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së mirë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:
Prodhuesit e veglave CNC - Fabrika dhe furnizuesit e veglave CNC të Kinës (xinfatools.com)
2. Saktësia e bluarjes
Mulliri i referohet përdorimit të mjeteve rrotulluese me shumë tehe për prerjen e pjesëve të punës dhe është një metodë shumë efikase përpunimi. I përshtatshëm për përpunimin e aeroplanëve, brazdave dhe sipërfaqeve të veçanta si spina, ingranazhe dhe kallëpe me fileto.
Vrazhdësia e përgjithshme e sipërfaqes së saktësisë së përpunimit të bluarjes është 6.3-1.6μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes gjatë bluarjes së ashpër është 5-20μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes gjatë bluarjes gjysmëfinale është 2,5-10μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes gjatë bluarjes së imët është 0,63-5μm.
3. Saktësia e planifikimit
Planifikimi është një metodë e përpunimit të prerjes që përdor një planer për të bërë lëvizje reciproke horizontale dhe lineare në pjesën e punës. Përdoret kryesisht për përpunimin e formës së pjesëve.
Vrazhdësia e sipërfaqes së rrafshimit është Ra6,3-1,6μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes së rrafshimit të ashpër është 25-12,5μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes së rrafshimit gjysëmpërfundues është 6,2-3,2μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes së rrafshimit të imët është 3,2-1,6μm.
4. Saktësia e bluarjes
Bluarja i referohet një metode përpunimi që përdor gërryes dhe mjete gërryese për të hequr materialin e tepërt nga pjesa e punës. Është një proces përfundimi dhe përdoret gjerësisht në industrinë e prodhimit të makinerive.
Bluarja zakonisht përdoret për gjysmëfinerinë dhe përfundimin, dhe vrazhdësia e sipërfaqes është përgjithësisht 1.25-0.16μm. Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes me precizion është 0,16-0,04μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes ultra precize është 0,04-0,01μm.
Vrazhdësia e sipërfaqes së bluarjes së pasqyrës mund të arrijë nën 0.01μm.
5. I mërzitshëm dhe i mërzitshëm
Është një proces prerjeje me diametër të brendshëm që përdor një mjet për të zgjeruar një vrimë ose një kontur tjetër rrethor. Gama e aplikimit të tij në përgjithësi varion nga gjysëm përafërt deri në përfundim. Mjeti i përdorur është zakonisht një mjet i mërzitshëm me një tehe (i quajtur shirit i mërzitshëm).
Saktësia e mërzitshme e materialeve të çelikut në përgjithësi mund të arrijë 2.5-0.16μm.
Saktësia e përpunimit të prerjes së saktë mund të arrijë 0,63-0,08μm.
Koha e postimit: Shkurt-22-2024
