Përdorimi i gabuar i gazit mbrojtës ose rrjedhës së gazit mund të ndikojë ndjeshëm në cilësinë, kostot dhe produktivitetin e saldimit. Gazi mbrojtës mbron pishinën e shkrirë të saldimit nga ndotja e jashtme, kështu që është kritike të zgjidhni gazin e duhur për punën.
Për rezultate më të mira, është e rëndësishme të dini se cilat gazra dhe përzierje gazi janë më të përshtatshmet për materiale të caktuara. Ju gjithashtu duhet të keni parasysh disa këshilla që mund t'ju ndihmojnë të optimizoni performancën e gazit në operacionin tuaj të saldimit, gjë që mund t'ju kursejë para.
Disa opsione të gazit mbrojtës për saldimin me hark metalik me gaz (GMAW) mund ta kryejnë punën. Zgjedhja e gazit që është më e përshtatshme për materialin bazë, mënyrën e transferimit dhe parametrat e saldimit mund t'ju ndihmojë të përfitoni sa më shumë nga investimi.
Zgjedhja e gazit që është më e përshtatshme për materialin bazë, mënyrën e transferimit dhe parametrat e saldimit mund t'ju ndihmojë të përfitoni sa më shumë nga investimi juaj.
Performancë e dobët e gazit mbrojtës
Rrjedha dhe mbulimi i duhur i gazit janë të rëndësishme që nga momenti i goditjes së harkut të saldimit. Në mënyrë tipike, problemet me rrjedhjen e gazit vërehen menjëherë. Mund të keni vështirësi në vendosjen ose mbajtjen e një harku ose ta keni të vështirë të prodhoni saldime cilësore.
Përtej çështjeve të cilësisë, performanca e dobët e gazit mbrojtës mund të rrisë gjithashtu kostot në funksionim. Një normë rrjedhjeje shumë e lartë, për shembull, do të thotë që po shpenzoni gaz dhe po shpenzoni më shumë para për mbrojtjen e gazit sesa duhet.
Shkalla e rrjedhjes që është shumë e lartë ose shumë e ulët mund të shkaktojë porozitet, i cili më pas kërkon kohë për zgjidhjen e problemeve dhe ripërpunim. Shkalla e rrjedhjes që është shumë e ulët mund të shkaktojë defekte të saldimit sepse pishina e saldimit nuk mbrohet siç duhet.
Sasia e spërkatjes së prodhuar gjatë saldimit lidhet gjithashtu me gazin mbrojtës që përdoret. Më shumë spërkatje do të thotë më shumë kohë dhe para të shpenzuara për bluarjen pas saldimit.
Si të zgjidhni një gaz mbrojtës
Disa faktorë përcaktojnë gazin e duhur mbrojtës për procesin GMAW, duke përfshirë llojin e materialit, metalin mbushës dhe mënyrën e transferimit të saldimit.
Lloji i materialit.Ky mund të jetë faktori më i madh për t'u marrë parasysh për aplikimin. Për shembull, çeliku i karbonit dhe alumini kanë karakteristika shumë të ndryshme dhe për këtë arsye kërkojnë gazra të ndryshëm mbrojtës për të arritur rezultatet më të mira. Ju gjithashtu duhet të merrni parasysh trashësinë e materialit kur zgjidhni një gaz mbrojtës.
Lloji i Metalit Mbushës.Metali mbushës përputhet me materialin bazë, kështu që të kuptuarit e materialit duhet t'ju japë një ide të mirë edhe për gazin më të mirë për metalin mbushës. Shumë specifikime të procedurës së saldimit përfshijnë detaje se cilat përzierje gazi mund të përdoren me metale të veçanta mbushëse.
Rrjedha dhe mbulimi i duhur i gazit mbrojtës janë të rëndësishëm që nga momenti kur goditet harku i saldimit. Ky diagram tregon rrjedhjen e qetë në të majtë, e cila do të mbulojë pishinën e saldimit, dhe rrjedhën e turbullt në të djathtë.
Mënyra e transferimit të saldimit.Mund të jetë qark i shkurtër, hark spërkatës, hark pulsues ose transferim globular. Çdo modalitet çiftohet më mirë me gazra të caktuar mbrojtës. Për shembull, nuk duhet të përdorni kurrë argon 100 për qind me një modalitet transferimi me spërkatje. Në vend të kësaj, përdorni një përzierje të tillë si 90 për qind argon dhe 10 për qind dioksid karboni. Niveli i CO2 në përzierjen e gazit nuk duhet të kalojë kurrë 25 përqind.
Faktorë shtesë që duhen marrë parasysh përfshijnë shpejtësinë e udhëtimit, llojin e depërtimit të kërkuar për nyjen dhe përshtatjen e pjesëve. A është saldimi jashtë pozicionit? Nëse po, kjo do të ndikojë gjithashtu se cilin gaz mbrojtës zgjidhni.
Opsionet mbrojtëse të gazit për GMAW
Argoni, heliumi, CO2 dhe oksigjeni janë gazrat mbrojtës më të zakonshëm të përdorur në GMAW. Çdo gaz ka përfitime dhe të meta në çdo aplikim të caktuar. Disa gazra janë më të përshtatshëm se të tjerët për materialet bazë më të përdorura, qoftë alumini, çeliku i butë, çeliku i karbonit, çeliku me aliazh të ulët ose çelik inox.
CO2 dhe oksigjeni janë gazra reaktivë, që do të thotë se ato ndikojnë në atë që po ndodh në pishinën e saldimit. Elektronet e këtyre gazeve reagojnë me pishinën e saldimit për të prodhuar karakteristika të ndryshme. Argoni dhe heliumi janë gazra inerte, kështu që ata nuk reagojnë me materialin bazë ose pishinën e saldimit.
Për shembull, CO2 i pastër siguron depërtim shumë të thellë të saldimit, i cili është i dobishëm për saldimin e materialit të trashë. Por në formën e tij të pastër prodhon një hark më pak të qëndrueshëm dhe më shumë spërkatje në krahasim me atë kur përzihet me gazra të tjerë. Nëse cilësia dhe pamja e saldimit janë të rëndësishme, një përzierje argon/CO2 mund të sigurojë qëndrueshmëri të harkut, kontroll të pishinës së saldimit dhe reduktim të spërkatjes.
Pra, cilët gazra bashkohen më mirë me materiale të ndryshme bazë?
Alumini.Ju duhet të përdorni 100 për qind argon për alumin. Një përzierje argon/helium funksionon mirë nëse keni nevojë për depërtim më të thellë ose një shpejtësi më të madhe udhëtimi. Përmbahuni nga përdorimi i një gazi mbrojtës oksigjeni me alumin, sepse oksigjeni tenton të nxehet dhe shton një shtresë oksidimi.
Çeliku i butë.Ju mund ta kombinoni këtë material me një shumëllojshmëri opsionesh gazi mbrojtës, duke përfshirë 100 përqind CO2 ose një përzierje CO2/argon. Ndërsa materiali bëhet më i trashë, shtimi i oksigjenit në një gaz argon mund të ndihmojë me depërtimin.
Çeliku i karbonit.Ky material lidhet mirë me 100 përqind CO2 ose një përzierje CO2/argon. Çeliku me aliazh të ulët. Një përzierje 98 për qind e gazit argon/2 për qind e oksigjenit është e përshtatshme për këtë material.
Përdorimi i gabuar i gazit mbrojtës ose rrjedhës së gazit mund të ndikojë ndjeshëm në cilësinë, kostot dhe produktivitetin e saldimit në aplikacionet tuaja GMAW.
Çelik inox.Argoni i përzier me 2 deri në 5 përqind CO2 është normë. Kur keni nevojë për përmbajtje jashtëzakonisht të ulët të karbonit në saldim, përdorni argon me 1 deri në 2 përqind oksigjen.
Këshilla se si të optimizoni performancën e gazit mbrojtës
Zgjedhja e gazit të duhur mbrojtës është hapi i parë drejt suksesit. Optimizimi i performancës - duke kursyer kohë dhe para - kërkon që ju të jeni të vetëdijshëm për disa praktika më të mira që mund të ndihmojnë në ruajtjen e gazit mbrojtës dhe promovimin e mbulimit të duhur të pishinës së saldimit.
Shpejtësia e rrjedhjes. Shkalla e duhur e rrjedhjes varet nga shumë faktorë, duke përfshirë shpejtësinë e udhëtimit dhe sasinë e shkallës së mullirit në materialin bazë. Një rrjedhje e turbullt e gazit gjatë saldimit zakonisht nënkupton që shpejtësia e rrjedhës, e matur në këmbë kub në orë (CFH), është shumë e lartë dhe kjo mund të shkaktojë probleme të tilla si poroziteti. Nëse ndonjë parametër saldimi ndryshon, kjo mund të ndikojë në shpejtësinë e rrjedhës së gazit.
Për shembull, rritja e shpejtësisë së furnizimit me tela rrit gjithashtu madhësinë e profilit të saldimit ose shpejtësinë e udhëtimit, që do të thotë se mund t'ju duhet një shpejtësi më e lartë e rrjedhës së gazit për të siguruar mbulimin e duhur.
Materialet harxhuese.Materialet harxhuese të armës GMAW, të përbërë nga një shpërndarës, majë kontakti dhe hundë, luajnë një rol vendimtar për të siguruar që pishina e saldimit të jetë e mbrojtur siç duhet nga atmosfera. Nëse hunda është shumë e ngushtë për aplikim ose nëse difuzori bllokohet me spërkatje, shumë pak gaz mbrojtës mund të arrijë në pishinën e saldimit. Zgjidhni materiale harxhuese që i rezistojnë grumbullimit të spërkatjes dhe sigurojnë një vrimë mjaft të gjerë të hundës për të siguruar mbulim adekuat të gazit. Gjithashtu, sigurohuni që vrima e majës së kontaktit të jetë e saktë.
Pararrjedhja e gazit.Përdorimi i gazit mbrojtës për disa sekonda përpara se të godasë harkun mund të ndihmojë në sigurimin e mbulimit të duhur. Përdorimi i një rrjedhjeje paraprake të gazit mund të jetë veçanërisht i dobishëm kur saldoni kanale të thella ose pjerrëta që kërkojnë një dalje më të gjatë teli. Një rrjedhje paraprake që mbush bashkimin me gaz para fillimit mund t'ju lejojë të ulni shpejtësinë e rrjedhës së gazit, duke kursyer gazin dhe duke ulur kostot.
Mirëmbajtja e Sistemit.Kur përdorni një sistem gazi me shumicë, kryeni mirëmbajtjen e duhur për të ndihmuar në optimizimin e performancës. Çdo pikë lidhjeje në sistem është një burim i mundshëm i një rrjedhje gazi, ndaj monitoroni të gjitha lidhjet për t'u siguruar që ato janë të ngushta. Përndryshe, ju mund të humbni një pjesë të gazit mbrojtës që mendoni se po shkon në saldim.
Rregullatori i Gazit. Sigurohuni që të përdorni rregullatorin e duhur bazuar në përzierjen e gazit që po përdorni. Përzierja e saktë është e rëndësishme për mbrojtjen e saldimit. Përdorimi i një rregullatori të papërshtatshëm për përzierjen e gazit, ose përdorimi i llojit të gabuar të lidhësve, mund të rezultojë gjithashtu në shqetësime sigurie. Kontrolloni rregullatorët shpesh për t'ju ndihmuar të siguroheni se ata po punojnë siç duhet.
Përditësimet e armëve.Nëse jeni duke përdorur një armë të vjetëruar, shikoni modele të përditësuara që ofrojnë përfitime, të tilla si një diametër më i vogël i brendshëm dhe një tub i izoluar i tubit të gazit, i cili ju lejon të përdorni një shpejtësi më të ulët të rrjedhës së gazit. Kjo ndihmon në parandalimin e turbulencës në pishinën e saldimit duke ruajtur gjithashtu gazin.
Koha e postimit: Dhjetor-30-2022
