1. Cilat janë karakteristikat e strukturës kristalore primare të saldimit?
Përgjigje: Kristalizimi i pishinës së saldimit ndjek edhe rregullat bazë të kristalizimit të përgjithshëm të metaleve të lëngshëm: formimi i bërthamave kristalore dhe rritja e bërthamave kristalore. Kur metali i lëngshëm në pishinën e saldimit ngurtësohet, kokrrizat gjysmë të shkrira në materialin mëmë në zonën e shkrirjes zakonisht bëhen bërthama kristal.
Pajisjet e saldimit Xinfa kanë karakteristikat e cilësisë së lartë dhe çmimit të ulët. Për detaje, ju lutemi vizitoni:Prodhuesit e saldimit dhe prerjes – Fabrika dhe furnizuesit e saldimit dhe prerjes në Kinë (xinfatools.com)
Pastaj bërthama kristal thith atomet e lëngut përreth dhe rritet. Meqenëse kristali rritet në drejtim të kundërt me drejtimin e përcjelljes së nxehtësisë, ai gjithashtu rritet në të dy drejtimet. Megjithatë, për shkak të bllokimit nga kristalet ngjitur në rritje, kristalet formon Kristalet me morfologji kolone quhen kristale kolone.
Përveç kësaj, në kushte të caktuara, metali i lëngshëm në pishinën e shkrirë do të prodhojë gjithashtu bërthama kristal spontane kur ngurtësohet. Nëse shpërndarja e nxehtësisë kryhet në të gjitha drejtimet, kristalet do të rriten në mënyrë të njëtrajtshme në kristale të ngjashme me kokërr në të gjitha drejtimet. Ky lloj kristali quhet Është një kristal ekuaksial. Kristalet e kolonës shihen zakonisht në saldime dhe në kushte të caktuara, kristalet ekuiakse mund të shfaqen gjithashtu në qendër të saldimit.
2. Cilat janë karakteristikat e strukturës dytësore të kristalizimit të saldimit?
Përgjigje: Struktura e metalit të saldimit. Pas kristalizimit primar, metali vazhdon të ftohet nën temperaturën e transformimit fazor dhe struktura metalografike ndryshon përsëri. Për shembull, kur saldohet çeliku me karbon të ulët, kokrrat e kristalizimit primar janë të gjitha kokrra austeniti. Kur ftohet nën temperaturën e transformimit fazor, austeniti dekompozohet në ferrit dhe perlit, kështu që struktura pas kristalizimit sekondar është kryesisht ferrit dhe një sasi e vogël perliti.
Megjithatë, për shkak të shpejtësisë më të shpejtë të ftohjes së saldimit, përmbajtja e perlitit që rezulton është përgjithësisht më e madhe se përmbajtja në strukturën e ekuilibrit. Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e ftohjes, aq më e lartë është përmbajtja e perlitit dhe sa më pak ferrit, fortësia dhe forca përmirësohen gjithashtu. , ndërsa plasticiteti dhe qëndrueshmëria janë zvogëluar. Pas kristalizimit sekondar, fitohet struktura aktuale në temperaturën e dhomës. Strukturat e saldimit të marra nga materiale të ndryshme çeliku në kushte të ndryshme të procesit të saldimit janë të ndryshme.
3. Marrja si shembull i çelikut me karbon të ulët për të shpjeguar se çfarë strukture fitohet pas kristalizimit dytësor të metalit të saldimit?
Përgjigje: Duke marrë si shembull çelikun e ulët plastik, struktura primare e kristalizimit është austeniti dhe procesi i transformimit të fazës së ngurtë të metalit të saldimit quhet kristalizimi dytësor i metalit të saldimit. Mikrostruktura e kristalizimit sekondar është ferrit dhe perlit.
Në strukturën e ekuilibrit të çelikut me karbon të ulët, përmbajtja e karbonit në metalin e saldimit është shumë e ulët dhe struktura e tij është ferrit i trashë kolone plus një sasi të vogël perliti. Për shkak të shkallës së lartë të ftohjes së saldimit, feriti nuk mund të precipitohet plotësisht sipas diagramit të fazës hekur-karbon. Si rezultat, përmbajtja e perlitit është përgjithësisht më e madhe se ajo në strukturën e lëmuar. Një shkallë e lartë ftohjeje do të rafinojë gjithashtu kokrrat dhe do të rrisë fortësinë dhe forcën e metalit. Për shkak të zvogëlimit të ferritit dhe rritjes së perlitit, do të rritet edhe fortësia, ndërsa do të ulet plasticiteti.
Prandaj, struktura përfundimtare e saldimit përcaktohet nga përbërja e metalit dhe kushtet e ftohjes. Për shkak të karakteristikave të procesit të saldimit, struktura e metalit të saldimit është më e imët, kështu që metali i saldimit ka veti strukturore më të mira se gjendja e derdhur.
4. Cilat janë karakteristikat e saldimit të metaleve të pangjashëm?
Përgjigje: 1) Karakteristikat e saldimit të metaleve të ndryshme kryesisht qëndrojnë në ndryshimin e dukshëm në përbërjen e aliazhit të metalit të depozituar dhe saldimit. Me formën e saldimit, trashësinë e metalit bazë, veshjen ose fluksin e elektrodës dhe llojin e gazit mbrojtës, shkrirja e saldimit do të ndryshojë. Sjellja e pishinës është gjithashtu jokonsistente,
Prandaj, sasia e shkrirjes së metalit bazë është gjithashtu e ndryshme, dhe efekti reciprok i hollimit të përqendrimit të përbërësve kimikë të metalit të depozituar dhe zonës së shkrirjes së metalit bazë do të ndryshojë gjithashtu. Mund të shihet se nyjet e ndryshme të salduara me metal ndryshojnë me përbërjen kimike të pabarabartë të zonës. Shkalla jo vetëm që varet nga përbërja origjinale e materialit të saldimit dhe mbushësit, por gjithashtu ndryshon me procese të ndryshme saldimi.
2) Inhomogjeniteti i strukturës. Pas përjetimit të ciklit termik të saldimit, në çdo zonë të bashkimit të salduar do të shfaqen struktura të ndryshme metalografike, e cila lidhet me përbërjen kimike të metalit bazë dhe materialeve mbushëse, metodën e saldimit, nivelin e saldimit, procesin e saldimit dhe trajtimin termik.
3) Jo uniformiteti i performancës. Për shkak të përbërjes së ndryshme kimike dhe strukturës metalike të bashkimit, vetitë mekanike të bashkimit janë të ndryshme. Forca, fortësia, plasticiteti, qëndrueshmëria, etj. e secilës zonë përgjatë bashkimit janë shumë të ndryshme. Në saldim Vlerat e ndikimit të zonave të prekura nga nxehtësia në të dyja anët janë madje disa herë të ndryshme, dhe kufiri i zvarritjes dhe forca e qëndrueshme në temperatura të larta gjithashtu do të ndryshojnë shumë në varësi të përbërjes dhe strukturës.
4) Jo uniformiteti i shpërndarjes së fushës së stresit. Shpërndarja e stresit të mbetur në lidhje metalike të ndryshme është jo uniforme. Kjo përcaktohet kryesisht nga plasticiteti i ndryshëm i secilës zonë të nyjës. Përveç kësaj, ndryshimi në përçueshmërinë termike të materialeve do të shkaktojë ndryshime në fushën e temperaturës së ciklit termik të saldimit. Faktorë të tillë si ndryshimet në koeficientët e zgjerimit linear në rajone të ndryshme janë arsyet për shpërndarjen e pabarabartë të fushës së stresit.
5. Cilat janë parimet për përzgjedhjen e materialeve të saldimit gjatë saldimit të çeliqeve të ndryshëm?
Përgjigje: Parimet e përzgjedhjes për materialet e ndryshme të saldimit të çelikut përfshijnë kryesisht katër pikat e mëposhtme:
1) Me premisën se bashkimi i salduar nuk prodhon çarje dhe defekte të tjera, nëse nuk mund të merret parasysh forca dhe plasticiteti i metalit të saldimit, duhet të zgjidhen materiale saldimi me plasticitet më të mirë.
2) Nëse vetitë e metalit të saldimit të materialeve të ndryshme të saldimit të çelikut plotësojnë vetëm një nga dy materialet bazë, konsiderohet se plotëson kërkesat teknike.
3) Materialet e saldimit duhet të kenë performancë të mirë procesi dhe tegeli i saldimit duhet të jetë i bukur në formë. Materialet e saldimit janë ekonomike dhe të lehta për t'u blerë.
6. Cila është saldueshmëria e çelikut pearlitik dhe çelikut austenitik?
Përgjigje: Çeliku perlitik dhe çeliku austenitik janë dy lloje çeliku me struktura dhe përbërje të ndryshme. Prandaj, kur këto dy lloje çeliku bashkohen së bashku, metali i saldimit formohet nga shkrirja e dy llojeve të ndryshme të metaleve bazë dhe materialeve mbushëse. Kjo ngre pyetjet e mëposhtme për saldueshmërinë e këtyre dy llojeve të çelikut:
1) Hollimi i saldimit. Meqenëse çeliku perlitik përmban elementë më të ulët ari, ai ka një efekt hollues në lidhjen e të gjithë metalit të saldimit. Për shkak të këtij efekti hollues të çelikut pearlitik, përmbajtja e elementeve që formojnë austenit në saldim zvogëlohet. Si rezultat, në saldim, mund të shfaqet një strukturë martensit, duke përkeqësuar cilësinë e bashkimit të salduar dhe madje duke shkaktuar çarje.
2) Formimi i shtresës së tepërt. Nën veprimin e ciklit të nxehtësisë së saldimit, shkalla e përzierjes së metalit bazë të shkrirë dhe metalit mbushës është e ndryshme në skajin e pishinës së shkrirë. Në skajin e pishinës së shkrirë, temperatura e metalit të lëngshëm është më e ulët, rrjedhshmëria është e dobët dhe koha e qëndrimit në gjendje të lëngshme është më e shkurtër. Për shkak të ndryshimit të madh në përbërjen kimike midis çelikut pearlitik dhe çelikut austenitik, metali bazë i shkrirë dhe metali mbushës nuk mund të shkrihen mirë në skajin e pishinës së shkrirë në anën pearlitike. Si rezultat, në saldimin në anën e çelikut pearlitik, përqindja e metalit bazë pearlitik është më e madhe dhe sa më afër vijës së shkrirjes, aq më i madh është proporcioni i materialit bazë. Kjo formon një shtresë tranzicioni me përbërje të ndryshme të brendshme të metalit të saldimit.
3) Formoni një shtresë difuzioni në zonën e shkrirjes. Në metalin e saldimit të përbërë nga këto dy lloje çeliku, pasi çeliku pearlitik ka përmbajtje më të lartë karboni, por elementë aliazh më të lartë, por më pak elementë aliazh, ndërsa çeliku austenitik ka efekt të kundërt, kështu që në të dy anët e anës së çelikut pearlitik të zonës së shkrirjes A. formohet diferenca e përqendrimit midis elementeve karbon-formues dhe karbit. Kur bashkimi operohet në një temperaturë më të lartë se 350-400 gradë për një kohë të gjatë, do të ketë difuzion të dukshëm të karbonit në zonën e shkrirjes, domethënë nga ana e çelikut pearlit përmes zonës së shkrirjes në zonën e saldimit të austenitit. qepjet përhapen. Si rezultat, një shtresë zbutëse e dekarburizuar formohet në metalin bazë të çelikut pearlitik afër zonës së shkrirjes dhe një shtresë e karburizuar që korrespondon me dekarburizimin krijohet në anën e saldimit austenit.
4) Meqenëse vetitë fizike të çelikut pearlitik dhe çelikut austenitik janë shumë të ndryshme, dhe përbërja e saldimit është gjithashtu shumë e ndryshme, ky lloj bashkimi nuk mund të eliminojë stresin e saldimit me trajtimin e nxehtësisë dhe mund të shkaktojë vetëm rishpërndarjen e stresit. Është shumë i ndryshëm nga saldimi i të njëjtit metal.
5) Plasaritja e vonuar. Gjatë procesit të kristalizimit të pishinës së shkrirë të saldimit të këtij lloji të çelikut të ndryshëm, ekzistojnë struktura austeniti dhe struktura ferrite. Të dy janë afër njëri-tjetrit dhe gazi mund të shpërndahet, në mënyrë që hidrogjeni i shpërndarë të grumbullohet dhe të shkaktojë çarje të vonuara.
25. Cilët faktorë duhet të merren parasysh kur zgjidhni një metodë saldimi për riparimin e gize?
Përgjigje: Kur zgjidhni një metodë saldimi me gize gri, duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:
1) Gjendja e derdhjes që do të saldohet, si përbërja kimike, struktura dhe vetitë mekanike të derdhjes, madhësia, trashësia dhe kompleksiteti strukturor i derdhjes.
2) Defektet e pjesëve të derdhjes. Para saldimit duhet të kuptoni llojin e defektit (çarje, mungesë mishi, konsumim, pore, flluska, derdhje e pamjaftueshme etj.), madhësinë e defektit, ngurtësinë e vendndodhjes, shkakun e defektit etj.
3) Kërkesat për cilësinë pas saldimit, siç janë vetitë mekanike dhe vetitë e përpunimit të bashkimit pas saldimit. Kuptoni kërkesat si ngjyra e saldimit dhe performanca e vulosjes.
4) Kushtet dhe ekonomia e pajisjeve në vend. Në kushtet e sigurimit të kërkesave të cilësisë pas saldimit, qëllimi më themelor i riparimit të saldimit të derdhjeve është përdorimi i metodës më të thjeshtë, pajisjet më të zakonshme të saldimit dhe pajisjet e procesit dhe kostoja më e ulët për të arritur përfitime më të mëdha ekonomike.
7. Cilat janë masat për parandalimin e çarjeve gjatë saldimit riparues të gizës?
Përgjigje: (1) Ngrohni para saldimit dhe ftohje të ngadaltë pas saldimit. Ngrohja paraprake e saldimit tërësisht ose pjesërisht përpara saldimit dhe ftohja e ngadaltë pas saldimit jo vetëm që mund të zvogëlojë tendencën e saldimit për t'u bërë e bardhë, por edhe të zvogëlojë stresin e saldimit dhe të parandalojë plasaritjen e saldimit. .
(2) Përdorni saldimin me hark të ftohtë për të reduktuar stresin e saldimit dhe zgjidhni materiale saldimi me plasticitet të mirë, si nikeli, bakri, nikel-bakër, çeliku me shumë vanadium etj. si metal mbushës, në mënyrë që metali i saldimit të mund të relaksojë stresin përmes plastikës deformimi dhe parandalimi i çarjeve. , duke përdorur shufra saldimi me diametër të vogël, rrymë të vogël, saldim me ndërprerje (saldim me ndërprerje), saldim të shpërndarë (saldim me kërcim) mund të zvogëlojë ndryshimin e temperaturës midis saldimit dhe metalit bazë dhe të zvogëlojë stresin e saldimit, i cili mund të eliminohet duke goditur me çekan saldimin . stresi dhe parandalimi i çarjeve.
(3) Masa të tjera përfshijnë rregullimin e përbërjes kimike të metalit të saldimit për të reduktuar diapazonin e temperaturës së brishtësisë së tij; shtimi i elementeve të tokës së rrallë për të rritur reaksionet metalurgjike të desulfurizimit dhe defosforizimit të saldimit; dhe duke shtuar elementë të fuqishëm të rafinimit të kokrrizave për ta bërë saldimin të kristalizuar. Përsosja e grurit.
Në disa raste, ngrohja përdoret për të zvogëluar stresin në zonën e riparimit të saldimit, gjë që gjithashtu mund të parandalojë në mënyrë efektive shfaqjen e çarjeve.
8. Çfarë është përqendrimi i stresit? Cilët janë faktorët që shkaktojnë përqendrimin e stresit?
Përgjigje: Për shkak të formës së saldimit dhe karakteristikave të saldimit, paraqitet ndërprerje në formën kolektive. Kur ngarkohet, ai shkakton shpërndarje të pabarabartë të stresit të punës në bashkimin e salduar, duke e bërë stresin e pikut lokal σmax më të lartë se stresi mesatar σm. Për më tepër, ky është përqendrim i stresit. Ka shumë arsye për përqendrimin e stresit në nyjet e salduara, më të rëndësishmet prej të cilave janë:
(1) Defektet e procesit të prodhuara në saldim, të tilla si hyrjet e ajrit, përfshirjet e skorjeve, çarjet dhe depërtimi jo i plotë, etj. Midis tyre, përqendrimi i stresit i shkaktuar nga çarjet e saldimit dhe depërtimi jo i plotë është më seriozi.
(2) Forma e paarsyeshme e saldimit, si p.sh. përforcimi i saldimit prapanicë është shumë i madh, gishti i saldimit të saldimit me fileto është shumë i lartë, etj.
Dizajn i paarsyeshëm i rrugës. Për shembull, ndërfaqja e rrugës ka ndryshime të papritura dhe përdorimin e paneleve të mbuluara për t'u lidhur me rrugën. Shtrirja e paarsyeshme e saldimit mund të shkaktojë gjithashtu përqendrim të stresit, të tilla si nyjet në formë T-je me saldime vetëm në vitrinë.
9. Çfarë është dëmtimi i plastikës dhe çfarë dëmi ka?
Përgjigje: Dëmtimi i plastikës përfshin paqëndrueshmërinë plastike (rendimentin ose deformimin e konsiderueshëm plastik) dhe thyerjen plastike (thyerja e skajit ose thyerja duktile). Procesi është që struktura e salduar së pari pëson deformim elastik → rendiment → deformim plastik (paqëndrueshmëri plastike) nën veprimin e ngarkesës. ) → prodhojnë mikro çarje ose mikro zbrazëtira → formojnë çarje makro → pësojnë zgjerim të paqëndrueshëm → thyerje.
Krahasuar me thyerjen e brishtë, dëmtimi i plastikës është më pak i dëmshëm, veçanërisht llojet e mëposhtme:
(1) Deformimi plastik i parikuperueshëm ndodh pas lëshimit, duke shkaktuar që strukturat e salduara me kërkesa për madhësi të lartë të fshihen.
(2) Dështimi i enëve nën presion të bëra nga materiale me rezistencë të lartë dhe me rezistencë të ulët nuk kontrollohet nga rezistenca ndaj thyerjes së materialit, por shkaktohet nga dështimi i paqëndrueshmërisë plastike për shkak të forcës së pamjaftueshme.
Rezultati përfundimtar i dëmtimit të plastikës është se struktura e salduar dështon ose ndodh një aksident katastrofik, i cili ndikon në prodhimin e ndërmarrjes, shkakton viktima të panevojshme dhe ndikon seriozisht në zhvillimin e ekonomisë kombëtare.
10. Çfarë është thyerja e brishtë dhe çfarë dëmi ka ajo?
Përgjigja: Zakonisht thyerja e brishtë i referohet thyerjes së ndarjes së ndarë (përfshirë thyerjen kuazi-dissociuese) përgjatë një frakture të caktuar kristali dhe kufirit të kokrrizave (ndërkokrrizore).
Thyerja e ndarjes është një thyerje e formuar nga ndarja përgjatë një plani të caktuar kristalografik brenda kristalit. Është një frakturë intragranulare. Në kushte të caktuara, si temperatura e ulët, shkalla e lartë e sforcimit dhe përqendrimi i lartë i stresit, ndarja dhe thyerja do të ndodhin në materialet metalike kur sforcimi arrin një vlerë të caktuar.
Ka shumë modele për gjenerimin e frakturave të çarjes, shumica e të cilave lidhen me teorinë e dislokimit. Në përgjithësi besohet se kur procesi i deformimit plastik të një materiali pengohet rëndë, materiali nuk mund të përshtatet me stresin e jashtëm me deformim, por me ndarje, duke rezultuar në çarje të ndarjes.
Përfshirjet, precipitatet e brishtë dhe defektet e tjera në metale gjithashtu kanë një ndikim të rëndësishëm në shfaqjen e çarjeve të çarjes.
Thyerja e brishtë zakonisht ndodh kur sforcimi nuk është më i lartë se stresi i lejuar i projektimit të strukturës dhe nuk ka deformim të rëndësishëm plastik dhe shtrihet menjëherë në të gjithë strukturën. Ajo ka natyrën e shkatërrimit të papritur dhe është e vështirë për t'u zbuluar dhe parandaluar paraprakisht, kështu që shpesh shkakton viktima personale. dhe dëme të mëdha në pronë.
11. Çfarë roli luajnë çarjet e saldimit në thyerjen e brishtë strukturore?
Përgjigje: Ndër të gjitha defektet, çarjet janë më të rrezikshmet. Nën veprimin e ngarkesës së jashtme, një sasi e vogël deformimi plastik do të ndodhë pranë pjesës së përparme të çarjes, dhe në të njëjtën kohë do të ketë një sasi të caktuar zhvendosjeje të hapjes në majë, duke bërë që plasaritja të zhvillohet ngadalë;
Kur ngarkesa e jashtme rritet në një vlerë të caktuar kritike, plasaritja do të zgjerohet me një shpejtësi të lartë. Në këtë kohë, nëse çarja ndodhet në një zonë me tension të lartë tërheqës, shpesh do të shkaktojë thyerje të brishtë të të gjithë strukturës. Nëse çarja në zgjerim hyn në një zonë me stres të ulët tërheqës, reputacioni ka energji të mjaftueshme për të mbështetur zgjerimin e mëtejshëm të plasaritjes, ose plasaritja hyn në një material me rezistencë më të mirë (ose të njëjtin material, por me temperaturë më të lartë dhe rezistencë të shtuar) dhe merr rezistencë më të madhe dhe nuk mund të vazhdojë të zgjerohet. Në këtë kohë, rreziku i plasaritjes zvogëlohet në përputhje me rrethanat.
12. Cila është arsyeja pse strukturat e salduara janë të prirura për thyerje të brishtë?
Përgjigje: Arsyet e thyerjes në thelb mund të përmblidhen në tre aspekte:
(1) Humaniteti i pamjaftueshëm i materialeve
Veçanërisht në majë të prerjes, aftësia e deformimit mikroskopik të materialit është e dobët. Dështimi i brishtë me stres të ulët zakonisht ndodh në temperatura më të ulëta, dhe me uljen e temperaturës, qëndrueshmëria e materialit zvogëlohet ndjeshëm. Përveç kësaj, me zhvillimin e çelikut me aliazh të ulët me rezistencë të lartë, indeksi i forcës vazhdon të rritet, ndërsa plasticiteti dhe qëndrueshmëria janë ulur. Në shumicën e rasteve, thyerja e brishtë fillon nga zona e saldimit, kështu që qëndrueshmëria e pamjaftueshme e zonës së saldimit dhe e prekur nga nxehtësia është shpesh shkaku kryesor i thyerjes së brishtë me stres të ulët.
(2) Ka defekte të tilla si mikroçarje
Thyerja fillon gjithmonë nga një defekt, dhe çarjet janë defektet më të rrezikshme. Saldimi është shkaktari kryesor i çarjeve. Megjithëse plasaritjet në thelb mund të kontrollohen me zhvillimin e teknologjisë së saldimit, është ende e vështirë të shmangen plotësisht çarjet.
(3) Niveli i caktuar i stresit
Dizajni i gabuar dhe proceset e dobëta të prodhimit janë shkaqet kryesore të stresit të mbetur të saldimit. Prandaj, për strukturat e salduara, përveç stresit të punës, duhet të merret parasysh edhe sforcimi i mbetur i saldimit dhe përqendrimi i stresit, si dhe stresi shtesë i shkaktuar nga montimi i dobët.
13. Cilët janë faktorët kryesorë që duhet të merren parasysh gjatë projektimit të strukturave të salduara?
Përgjigje: Faktorët kryesorë që duhen marrë parasysh janë si më poshtë:
1) Lidhja e salduar duhet të sigurojë stres dhe ngurtësi të mjaftueshme për të siguruar një jetë mjaft të gjatë shërbimi;
2) Merrni parasysh mjedisin e punës dhe kushtet e punës së bashkimit të salduar, të tilla si temperatura, korrozioni, dridhja, lodhja, etj.;
3) Për pjesët e mëdha strukturore, ngarkesa e punës së ngrohjes para saldimit dhe trajtimit termik pas saldimit duhet të reduktohet sa më shumë që të jetë e mundur;
4) Pjesët e salduara nuk kërkojnë më ose kërkojnë vetëm një sasi të vogël përpunimi mekanik;
5) Ngarkesa e punës së saldimit mund të reduktohet në minimum;
6) Minimizoni deformimin dhe stresin e strukturës së salduar;
7) Lehtë për t'u ndërtuar dhe krijuar kushte të mira pune për ndërtim;
8) Përdorni sa më shumë teknologji të reja dhe saldim të mekanizuar dhe të automatizuar për të përmirësuar produktivitetin e punës; 9) Saldimet janë të lehta për t'u inspektuar për të siguruar cilësinë e bashkimit.
14. Ju lutemi përshkruani kushtet bazë për prerjen e gazit. A mund të përdoret prerja e gazit me flakë oksigjen-acetileni për bakër? Pse?
Përgjigje: Kushtet themelore për prerjen e gazit janë:
(1) Pika e ndezjes së metalit duhet të jetë më e ulët se pika e shkrirjes së metalit.
(2) Pika e shkrirjes së oksidit të metalit duhet të jetë më e ulët se pika e shkrirjes së vetë metalit.
(3) Kur metali digjet në oksigjen, ai duhet të jetë në gjendje të çlirojë një sasi të madhe nxehtësie.
(4) Përçueshmëria termike e metalit duhet të jetë e vogël.
Prerja e gazit me flakë oksigjen-acetileni nuk mund të përdoret në bakrin e kuq, sepse oksidi i bakrit (CuO) gjeneron shumë pak nxehtësi dhe përçueshmëria e tij termike është shumë e mirë (nxehtësia nuk mund të përqendrohet pranë prerjes), kështu që prerja me gaz nuk është e mundur.
Koha e postimit: Nëntor-06-2023
