1. 45——Çeliku strukturor me cilësi të lartë të karbonit, i cili është çeliku më i zakonshëm që përdoret me karbon mesatar të shuar dhe të kalitur
Karakteristikat kryesore: Çeliku i shuar dhe i kalitur me karbon të mesëm më i përdorur ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, fortësi të ulët dhe është i prirur ndaj çarjeve gjatë shuarjes me ujë. Pjesët e vogla duhet të shuhen dhe kaliten, dhe pjesët e mëdha duhet të normalizohen.
Shembull aplikimi: Përdoret kryesisht për prodhimin e pjesëve lëvizëse me forcë të lartë, të tilla si shtytësit e turbinave dhe pistonët e kompresorit. Boshte, ingranazhe, rafte, krimba, etj. Kushtojini vëmendje nxehjes para saldimit dhe pjekjes për lehtësimin e stresit pas saldimit.
2. Q235A (çelik A3) – çeliku strukturor me karbon më i përdorur
Karakteristikat kryesore: Ka plasticitet të lartë, rezistencë, performancë saldimi, performancë e stampimit të ftohtë, forcë të caktuar dhe performancë të mirë të përkuljes së ftohtë.
Shembull aplikimi: Përdoret gjerësisht në pjesë dhe struktura të salduara me kërkesa të përgjithshme. Të tilla si shufrat tërheqëse, shufrat lidhëse, kunjat, boshtet, vida, dado, ferrulat, kllapat, bazamentet e makinerive, strukturat e ndërtimit, urat, etj.
3. 40Cr – një nga llojet më të përdorura të çelikut, që i përket çelikut strukturor të aliazhuar
Veçoritë kryesore: Pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët në prerje, ngurtësim i mirë, forcë e lartë lodhjeje mund të merret kur ftohen vaji dhe pjesët me forma komplekse janë të lehta për t'u çarë, mesatare plasticitet në përkulje të ftohtë, përpunueshmëri e mirë pas kalitjes ose shuarjes dhe kalitjes, por saldueshmëria e dobët, e prirur ndaj çarjeve, duhet të nxehet paraprakisht në 100-150°C përpara saldimit, zakonisht përdoret në gjendje të shuar dhe të kalitur, mund të përdoret gjithashtu. Kryeni karbonitrimin dhe trajtimi i ngurtësimit të sipërfaqes me frekuencë të lartë.
Shembull zbatimi: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për prodhimin e pjesëve me shpejtësi të mesme dhe ngarkesë të mesme, të tilla si ingranazhet e veglave të makinerisë, boshtet, krimbat, boshtet e thurjes, mëngët e gishtave, etj. Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë , përdoret për prodhimin e pjesëve bluarëse me fortësi të lartë dhe të qëndrueshme, të tilla si ingranazhet, boshtet, boshtet kryesore, boshtet me gunga, mandrelat, mëngët, kunjat, shufrat lidhëse, dadot e vidhave, valvulat e marrjes, etj., përdoren për prodhimin e funksioneve të rënda , pjesët e goditjes me shpejtësi mesatare pas shuarjes dhe kalitjes me temperaturë mesatare Pjesët, të tilla si rotorët e pompës së vajit, rrëshqitësit, ingranazhet, boshtet kryesore, qaforet, etj., përdoren për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të rëndë, me ndikim të ulët, rezistente ndaj konsumit, të tilla si krimbat, boshtet kryesore, boshtet, qaforet, etj., pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët, Nitriding i karbonit përdoret për të prodhuar pjesë transmisioni me madhësi të madhe dhe rezistencë të lartë të ndikimit në temperaturë të ulët, të tilla si boshtet dhe ingranazhet.
4. HT150——Gize gri
Shembuj aplikimi: kuti ingranazhi, shtrati i makinerisë, kutia, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volant, koka e cilindrit, rrotulla, mbulesa e kushinetave, etj.
5. 35——Materialet e zakonshme për pjesë të ndryshme standarde dhe lidhëse
Karakteristikat kryesore: Fortësia e përshtatshme, plasticiteti i mirë, plasticiteti i lartë i ftohtë, saldueshmëria e pranueshme. Mund të jetë pjesërisht e mërzitur dhe e tërhequr në gjendje të ftohtë. Fortësi e ulët, përdoret pas normalizimit ose kalitjes.
Shembull aplikimi: Është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me prerje tërthore që mund të përballojnë ngarkesa të mëdha: të tilla si bosht me gunga, leva, shufra lidhëse, pranga etj., pjesë të ndryshme standarde, lidhëse.
6. 65Mn – çeliku i sustave të përdorura zakonisht
Shembuj aplikimi: Mund të bëhen gjithashtu susta të ndryshme të rrafshët dhe të rrumbullakëta me përmasa të vogla, susta jastëku, susta, unaza suste, susta valvulash, kallama tufë, susta frenash, susta spirale me mbështjellje të ftohtë, kapëse, etj.
7. 0Cr18Ni9 – çeliku inox më i përdorur (çeliku amerikan numër 304, çeliku japonez numër SUS304)
Karakteristikat dhe aplikimet: Më i përdoruri si çelik inox rezistent ndaj nxehtësisë, të tilla si pajisjet ushqimore, pajisjet e përgjithshme kimike dhe pajisjet origjinale të industrisë së energjisë.
8. Cr12——Çeliku i përdorur zakonisht për punim të ftohtë (çeliku amerikan i tipit D3, çeliku japonez i tipit SKD1)
Veçoritë dhe aplikimet: Çeliku Cr12 është një çelik i përdorur gjerësisht për punim të ftohtë, i cili i përket çelikut ledeburit të lartë me karbon dhe krom të lartë. Çeliku ka forcim të mirë dhe rezistencë të mirë ndaj konsumit; sepse përmbajtja e karbonit të çelikut Cr12 është deri në 2.3%, qëndrueshmëria e ndikimit është e dobët, është e lehtë të jesh i brishtë dhe është e lehtë të formohen karbite eutektike të pabarabarta; Ka rezistencë të mirë ndaj konsumit.
Përdoret më së shumti për prodhimin e kapave me stampim të ftohtë, grushtave, makinerive për zbrazje, magazinave të ftohta, grushteve dhe makinerive të mbulesave me nxjerrje të ftohtë, mëngëve të shpimit, matësve, kapave për tërheqje me tela dhe stampave të stampimit që i nënshtrohen më pak ngarkesës me ndikim dhe kërkojnë konsum të lartë. rezistencës. , dërrasë e rrotullimit të fijeve, mbulesë për tërheqje të thellë dhe presim të ftohtë për metalurgjinë pluhur etj.
9. DC53 – çeliku i zakonshëm i përdorur për punë të ftohtë i importuar nga Japonia
Veçoritë dhe aplikimet: Çeliku me llak me qëndrueshmëri dhe qëndrueshmëri të lartë, kategoria e çelikut të Daido Special Steel Co., Ltd., Japoni. Pas kalitjes me temperaturë të lartë, ka fortësi të lartë, rezistencë të lartë dhe performancë të mirë të prerjes së telit.
Përdoret për stampimin me precizion të ftohtë, mbulesat për tërheqje, mbështjellëset e rrotullimit të fijeve, llambat për zbrazje të ftohtë, goditjet, etj.
10. DCCr12MoV – çelik kromi rezistent ndaj konsumit
Prodhuar në Kinë, përmbajtja e karbonit është më e ulët se ajo e çelikut Cr12, dhe Mo dhe V janë shtuar për të përmirësuar pabarazinë e karbiteve. MO mund të zvogëlojë ndarjen e karabit dhe të përmirësojë ngurtësimin, dhe V mund të rafinojë kokrrat dhe të rrisë qëndrueshmërinë. Ky çelik ka fortësi të lartë, seksioni kryq mund të ngurtësohet plotësisht nën 400 mm dhe mund të ruajë ende fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit në 300~400°C. Ka rezistencë më të lartë se Cr12 dhe ndryshimi i volumit është i vogël gjatë shuarjes. Gjithashtu ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë ndaj konsumit. Veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse. Prandaj, mund të prodhohen kallëpe të ndryshme me seksione të mëdha tërthore, forma komplekse dhe ndikime të mëdha.
Për shembull, mapat e zakonshme për vizatim, gërshërët e prerjes, sharrat rrethore, veglat standarde, mjetet matëse, etj.
11. SKD11 – çelik krom duktil
Prodhuar nga Hitachi, Japoni. Ai përmirëson teknikisht strukturën e derdhjes në çelik dhe rafinon kokrrat. Krahasuar me Cr12mov, ai ka përmirësuar qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit. Ajo zgjat jetën e shërbimit të mykut.
12. D2——Çeliku i punës së ftohtë me karbon dhe krom të lartë
Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Ka fortësi të lartë, ngurtësim, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë, rezistencë të mirë ndaj korrozionit pas shuarjes dhe lustrimit dhe deformim të vogël të trajtimit të nxehtësisë. Është i përshtatshëm për prodhimin e kallëpeve të ndryshme të punës së ftohtë që kërkojnë saktësi të lartë dhe jetë të gjatë. , Thika dhe mjete matëse.
Të tilla si magazina e vizatimit, magazina e nxjerrjes së ftohtë, thika e qethjes së ftohtë, etj.
13. SKD11(SLD)——Çeliku i fortë pa deformim me krom të lartë
Prodhuar nga Hitachi Co., Ltd. e Japonisë. Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e derdhjes në çelik është përmirësuar, kokrrat janë rafinuar dhe morfologjia e karbiteve është përmirësuar. Prandaj, forca dhe qëndrueshmëria e këtij çeliku (forca në përkulje, devijim, rezistencë ndaj goditjes) etj.) është më e lartë se SKD1, D2, rezistenca ndaj konsumit është rritur gjithashtu dhe ka rezistencë më të lartë ndaj kalitjes. Praktika ka vërtetuar se jetëgjatësia e këtij kallëpi çeliku është përmirësuar në krahasim me Cr12mov.
Përdoret shpesh për të prodhuar kallëpe me kërkesa të larta, si kallëpe vizatimi, kallëpe për rrota bluarëse me goditje, etj.
14. DC53 – çelik me rezistencë të lartë me krom të lartë
Prodhuar nga Daido Co., Ltd., Japoni. Fortësia e trajtimit të nxehtësisë është më e lartë se SKD11. Pas kalitjes me temperaturë të lartë (520-530), mund të arrijë fortësi të lartë 62-63HRC. Për sa i përket forcës dhe rezistencës ndaj konsumit, DC53 tejkalon SKD11. Rezistenca është dyfishi i SKD11. Rezistenca e DC53 është në Plasaritjet dhe plasaritjet ndodhin rrallë në prodhimin e mykut të punës së ftohtë. Jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm. Stresi i mbetur është i vogël. Stresi i mbetur zvogëlohet pas temperaturës së lartë. Sepse plasaritjet dhe deformimet pas prerjes së telit janë të shtypura. Përpunueshmëria dhe gërryerja tejkalojnë SKD11. Përdoret në stampimin me precizion, falsifikimin e ftohtë, makineritë për tërheqje të thellë, etj.
15. SKH-9——Çeliku me shpejtësi të lartë për qëllime të përgjithshme me rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe rezistencë
Prodhuar nga Hitachi Co., Ltd. e Japonisë. Përdoret për farkëtimet e ftohta të farkëtimit, prerëset e shiritave, trapuesit, gërmuesit, shpueset, etj.
16. ASP-23——Pluhur metalurgji çeliku me shpejtësi të lartë
Prodhuar në Suedi. Shpërndarja e karabit është jashtëzakonisht uniforme, rezistente ndaj konsumit, rezistencë e lartë, përpunim i lehtë dhe i qëndrueshëm dimensionalisht i trajtuar nga nxehtësia. Përdoret për vegla të ndryshme prerëse me jetëgjatësi të tilla si grushta, llamba për tërheqje të thellë, llamba shpimi, prerëse dhe tehe prerëse. .
17. P20 - madhësia e kallëpeve plastike që kërkohet përgjithësisht
Prodhuar në Shtetet e Bashkuara. Mund të gërryhet me elektronikë. Gjendja e fabrikës është ngurtësuar paraprakisht në HB270-300. Fortësia e shuarjes është HRC52.
18. 718——Mulqe plastike me përmasa shumë të kërkuara
Prodhuar në Suedi. Sidomos për funksionimin e korrozionit elektrik. HB290-330 i para-ngurtësuar në gjendje fabrike. Fortësia e shuar HRC52.
19. Nak80——sipërfaqe e lartë pasqyre, kallëp plastik me precizion të lartë
Prodhuar nga Daido Co., Ltd. në Japoni. HB370-400 i para-ngurtësuar në gjendje fabrike. Fortësia shuarëse HRC52
20. S136——Kulmi plastik kundër korrozionit dhe lustrimit të pasqyrës
Prodhuar në Suedi. HB i para-ngurtësuar<215 në gjendje ish-fabrika. Fortësia e shuar HRC52.
21. H13——kallëp i përdorur zakonisht
Për derdhjen e aluminit, zinkut, magnezit dhe aliazheve. Vrima e vulosjes së nxehtë, bishti i nxjerrjes së aluminit,
22. SKD61——Mundrake e avancuar e derdhjes
Prodhuar nga Hitachi Co., Ltd. e Japonisë, jeta e shërbimit është përmirësuar ndjeshëm në krahasim me H13 nëpërmjet teknologjisë së rishkrirjes së çakëllit elektrik. Vrima e vulosjes së nxehtë, bishti i nxjerrjes së aluminit,
23. 8407--Mundrake e avancuar e derdhjes
Prodhuar në Suedi. Vdes vulosje e nxehtë, vdes nxjerrje alumini.
24. FDAC – Squfuri shtohet për të rritur përpunimin e tij
Fortësia e para-ngurtësuar në fabrikë është 338-42HRC, e cila mund të gdhendet drejtpërdrejt pa shuarje ose kalitje. Përdoret për kallëpe të vogla, kallëpe të thjeshta, produkte të ndryshme rrëshirë, pjesë rrëshqitëse dhe pjesë të kallëpeve me kohë të shkurtër dorëzimi. Format me zinxhir, Kallëp për kornizën e syzeve.
Koha e postimit: Shkurt-22-2023
